热双金属材料，热双金属牌号对照表

摘要：本文主要讨论影响热双金属5J16带材特殊弯曲值的各种因素。通过实验发现，厚度比、样品稳定化处理、测试误差是影响5J16比弯值的主要因素，并确定了最佳厚度比、稳定化热处理等测试方法，保证了热双金属稳定性。 5J16带材，比弯曲值更稳定。一、简介

热双金属是由两种或多种具有合适性能的金属组成的复合材料。这种复合材料各成分具有不同的热膨胀系数，利用曲率随温度变化而变化的特性制成的热敏元件广泛应用于航空、电机、家电等自动化领域。控制、调节、显示。

热双金属5Jl6在国家标准中的牌号为5J1578，由铁镍锰钢（活性层）和铁镍钢（钝化层）组成。冷轧带材主要用于线路保护开关等设备。在带材生产中，该类合金的具体弯曲值可能不够稳定，往往会偏向规格上限，超出控制范围，从而导致生产上存在一定的勉强。看到那个为了解决这一重要问题，经过反复调查分析，重点通过实验比较了板厚比、稳定化热处理、试验误差等因素对弯曲值的影响，找出了影响因素，得出了可靠的结果。数据。在制造和测试中采取了有效措施，结合实际情况，保证了热双金属5J16比弯值的稳定性。 2. 考试内容

比弯度（K）是表征热双金属敏感性能的重要物理参数。热灵敏度反映了热双金属随着温度变化的弯曲或偏转，这主要是由热双金属粘合层的膨胀系数不同决定的。膨胀系数差异越大，灵敏度越强。如果这个性能达不到标准要求，其他特性就没有多大价值，因此非常有必要研究各种因素对K值的影响。

影响K值的因素有很多，但一般来说，是受各组成层热膨胀系数差异的影响，这取决于台金的化学成分；影响系数。标准化热双金属5J16 非常小（这里不详细讨论）。下面我们重点讨论其他因素对K值的影响。 2.1 厚度比对K值的影响

为了考察板厚比对5J16 K值的影响，我们首先将板厚比分为配对板厚比（原始板厚比）和成品板厚比（实际板厚比） 。取不同规格的带材样品，并在相同的热处理后测量K值。

热双金属弹性的理论计算表明，对于具有特定成分的两个组成层（即当膨胀系数差和弹性模量之比恒定时），它们的厚度之比等于双金属的K值，表示该值可能会受到影响。当使用以下公式计算厚度比时，双金属具有最大的K 值：

h1/p=E2/E1

h1：有源层的厚度p：无源层的厚度E1：有源层的弹性模量E2：无源层的弹性模量

即，当两个元件层的合金的弹性模量比的平方根与两个元件层的厚度之比成反比时，双金属的K值最大。对于5J16热双金属，根据上式得到计算结果。

各种规格的成品中，当有源层厚度/无源层厚度=0.93时K值最高，即5J16热双金属厚度比对K值的影响曲线也可以看出如图1所示。

若将板厚比取图中A点的值，则5J16的K值最大，此时的板厚比值完全符合公式(h1/p=E2/E1 ）。但实际中很难做到这一点，即在制造5J16时以最佳板厚比（0.93）为参数进一步控制K值。首先，一对板材的厚度比会因热轧和水铣而发生变化，其次，在实际制造中，即使对于同一样品，各点的厚度比也不会发生变化，这是可以理解的。这一点从下表也可以看出。

从表中我们可以看出，实际厚度比小于配对厚度比。这表明在制造过程中有源层比无源层损失了更多的合金。这显然是滚动整体效果的结果。氧化、水磨等因素。只有了解这些因素，掌握其变化规律，控制最佳厚度比例，才能保证K值的稳定性。

我们认为，确定合适的线对厚度比是解决问题的关键。测试结果证明，当对的厚度比为1时。奥和奥。 95 给出更好的K 值。对于大规模生产，1.O配对厚度比较为理想。 2.2 稳定化热处理对K值的影响

试验中，选取厚度比相似的样品，在100~400不同温度下进行处理，保温时间为1.5小时，然后入炉冷却。稳定化热处理对K值有显着影响。 K值也可能有一定的影响。图2所示为退火温度与K值的关系。

图2显示，随着退火（即稳定化处理）温度的升高，K值（K=13.8-16）趋于明显下降。但这不是一条直线。为了满足标准要求，采用3301.5h的工艺体系可以获得较为理想的K值。 2.3 测试误差对K值的影响

热双金属比弯曲试验方法（悬臂法）是一种简单的试验方法。但该方法由于受到夹端夹紧力的影响，测量结果的再现性较差，目前尚无法克服这一问题，需要通过检讨测试方法来适当解决这一问题。下面重点讨论测量的长厚比对K值的影响。选取不同厚度（1.4mm和1.0mm）的两个样品，在不同的测量长度下进行测试，结果如图3所示。

从图3可以看出，随着测量长度的增加，比弯值逐渐减小。然而，试样的厚度也会影响K值。对于一定厚度的样品，应选择合适的测量长度，并注意测量长度与厚度的比例。否则弯曲值会很大。对于图3中的曲线b，样品厚度为1.4mm，因此选择与图3中的曲线a相同的测量长度将不可避免地导致更高的K值。因此，对于厚度为1.0mm以上的样品，测量长度必须为100mm。

3、结论1.对于热双金属5J16，当对厚比为1.0和0.95时可以获得较为理想的K值，但在大规模生产中使用时，建议采用1.0的对厚比。更理想。问题是控制水磨后毛坯、活性层、钝化层的磨削量。 2、K值随退火温度（稳定化热处理）升高而降低。 5]当I6稳定后，K值下降约3.5%。 3、测量长度与厚度的比值影响K值测试结果表明，当测量长度与厚度的比值减小时，弯曲时间的值显着增加。对于厚度为1.0mm以上的试样，测量长度宜为100mm。