钢屋架施工工艺，钢屋架怎么做
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|钢屋架制造工艺标准（504-1996）
范围
本工艺标准适用于典型的钢屋架制造项目。施工准备
2.1 材料及主机：
2.1.1钢材：按设计图纸、取得质量合格证并符合设计要求和现行国家标准，采用Q235钢或16锰钢。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料必须有质量合格证并符合设计要求。不得使用油漆剥落或焊芯生锈的焊条，或腐蚀、划伤或污染的高强度螺栓。
2.1.3涂装：防腐涂料必须符合设计要求和相关标准，并要求有产品质量证明书和使用说明书。
2.1.4主要机具：剪板机、钢板矫直机、钢板校平机、钻床、电钻、铰刀、电焊、气焊、电弧气刨设备、钢板平台、喷砂喷漆设备等。
工具：钢尺、直角尺、卡尺、划针、划规、锤子、凿子、样品冲头、撬棍、扳手、矫直器、夹子、钻头、千斤顶等。
2.2 运行条件：
2.2.1 生产前，根据设计部门提供的设计文件编制钢结构详细图纸，如需变更图纸，必须与设计部门办理协商手续。
2.2.2 根据设计文件和施工详图的要求，建立制造工艺文件（工艺规范）。
2.2.3 制造、安装、检验、验收所用钢尺的精度必须一致，并经法定计量检测部门检验合格。操作流程
3.1 工艺流程：
加工/下料准备零件加工小装配（小装配）整体装配（整体装配）屋架焊接
支撑连接板、檩条、支撑角铁组装焊接成品检验除锈、喷漆、编号
3.2 准备和切割：
3.2.1打桩：打桩按施工图纸进行，放料、编号时考虑焊接收缩率和加工余量，经检验员复验后进行初步检验。
3.2.2 根据放样情况制作样本（样杆）。
3.2.3钢材修形：为保证切割质量，切割前必须对钢材进行修形，修形后的偏差不应超过规范规定的公差偏差。
3.2.4 降低屋架或弦杆时，孔洞不编号。所有其他部分均已编号。热加工型钢必须首先进行热加工，并在冷却后进行孔编号。
3.3 零件加工：
3.3.1 切割：氧气切割前，必须清除钢材切割区域的铁锈和污垢。切割后，必须清除断端的熔边和飞溅物。机械剪切表面不应有大于1 毫米的裂纹或缺陷，并且应消除粗糙度。
3.3.2 焊接：上下弦钢如需延长，应先将接头焊接并校直。使用型钢接头时，应按设计要求铲去波纹角部，使接头型钢与杆体型钢紧密接触。对接焊缝应在焊缝两端安装引弧板进行焊接，材料和波型应与焊缝相同，焊后应采用气割对焊缝进行切割和修平。
3.3.3 钻孔：屋架端部底板上的螺栓孔必须用钢模钻孔，以保证螺栓孔的位置和尺寸正确。腹杆和连接板上的螺栓孔可以使用常见的标记方法钻孔。
3.4小规模装配（small-scale assembly）：顶梁端部T形底座和天窗框架支撑板为焊接件，经改造后组装到顶梁上。为防止焊接时零件变形，建议背靠背成对使用，用夹具夹紧，然后焊接。
3.5 股东大会（股东大会）：
3.5.1 将实际样品放置在装配台上，按结构图及工艺要求拱起，保证焊接收缩率。装配平台必须具有一定的刚性，不应有影响装配精度的变形。
3.5.2 根据实际样品，在装配台上搭接上弦、下弦、腹杆等定位角铁。
该设计要求使用拉线和钢尺检查起拱L/5000。
4 相邻线段之间的弦弯曲L/1000
5 固定檩条连接件间距5
6 支撑面至第一个安装孔距离1
7. 节点杆件轴线交点错位3. 标记后用钢尺检查。
注：L 为屋架长度，l 为相邻节点之间的弦距。成品保护
5.1 堆放元件时，地面必须平整，避免支撑点受力不均匀。屋顶桁架悬挂点和支点必须足够且垂直定位，以防止由于侧面刚度差而导致向下偏转或扭曲。
5.2 钢结构件应涂防腐底漆，以免损坏人物。应注意的质量问题
6.1零件运输和堆放过程中的变形：运输和堆放过程中，由于垫板位置不正确、上下垫板未对齐、场地下沉等原因，会产生变形。如果发生变形，可能需要根据情况使用千斤顶或氧乙炔火焰加热等工具进行矫正。
6.2零件变形：装配时，节点处型钢不匹配，连接处型钢与节点板间隙大于3毫米。在组装过程中需要用夹具固定并固定。对于长件，将接线穿过，符合要求后，用定位焊固定。如果长构件横向转动，则可能会因缺乏刚性而变形，因此在这种情况下，请预先提供临时加固。
6.3拱形加工不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点的角度，并采取措施消除焊接收缩的影响和控制，避免出现累积误差。
6.4 焊接变形：为防止焊后翘曲变形，需采用合理的焊接顺序和焊接工艺（焊接电流、速度、方向等）或在焊前用夹具、模具将零件固定。
6.5跨度不准确：制作、吊装、检验应采用统一精度的钢尺。请严格检查零件的制造尺寸，确保不超过公差。质量记录
本工艺标准要求以下质量记录：
7.1 钢材、连接材料、涂层材料的质量证明书及检测报告。
7.2 钢部件工厂证书。
7.3 主要部件验收记录。
7.4 设计变更和工程谈判记录。
7.5 焊接超声波探伤报告、摩擦面防滑系数检测报告、涂层检测报告。
7.6 组件运输和装箱清单。