1.6t光模块上市公司龙头，天合光能组件参数

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5月14日，天合光能股份有限公司发布《010-:010——展示Supreme超高功率组件价值》，重点介绍了Supreme发布近三个月来客户关注的问题及相应解决方案. 30000 发布。在技术方面，我们为行业提供最详细的技术解读，建立新的行业标准。

6项创新技术，攻克行业技术难题

图1 至尊组件六大创新技术

210mm尺寸，是半导体行业量产硅片的最大尺寸，也是目前太阳能发电行业硅片的极限尺寸，而且这一地位预计在未来五年内不会被推翻。已经完成。这不仅有助于规范光伏组件尺寸，也规范下游光伏系统的设计。天合光能的Supreme组件采用210mm硅片。

考虑到大型组件带来的大电流输出或对接线盒和终端逆变器的影响，天合光能主动采用基于210mm超大硅片的3片、5*30布局设计，实现了完美设计。结合MBB、无损切割、高密度封装等创新技术，打造出开创性的超高功率组件，最大功率超过500W，最大组件效率超过21%。

可靠性保证保证机械负载和抗热点性

组件内部的变形量和应力分布主要取决于组件本身的结构强度，但为了比较Supreme组件与传统166组件的负载性能，天合光能结合了不同的组件设计，创造了双双面模块。我用过我们以最常见的双层玻璃模块横梁安装方式为模型，通过有限元分析对Supreme组件的负载性能进行了模拟实验。实验结论如下。关于短边型材，至尊双层玻璃组件采用了35毫米型材，体现了其优势，短边变形和应力比166双层玻璃组件更小。

图2 Supreme双层玻璃组件和166双层玻璃组件机械载荷性能有限元分析

此外，根据IEC61215标准，Supreme模块通过了热点耐久性的权威测试。图3 比较了三个不同系列的背板组件（158、166 和Extreme）的最大热点温度。其中，Supreme背板模块的最高热点温度仅比166模块的最高热点温度高7%。因此，Supreme模块虽然功率较高，但也保证了模块即使在最恶劣的阴影条件下也能安全运行。

图3 Supreme背板组装热点158、166及最高温度对比

最大化空间利用率并实现与下游系统的全面兼容

Supreme Components的应用是全球性的。综合考虑物流成本、运输安全、组件安全、操作便捷等因素，天合光能采用了目前主流的包装运输方式，即组件在机柜中垂直堆放。

图4 常用的40HC容器

因此，对于集装箱来说，模块的宽度是主要的影响因素，因为模块的宽度决定了模块的堆叠高度。 2 如果托盘上组件的堆放高度超过集装箱门的高度，则无法正常装载。常用的40HC（高柜）集装箱内部尺寸为122.352.69m，门高为2.58m，如图4所示。

本例中，Supreme模块每个托盘的总高度约为1.24 m，由托盘高度+模块高度+纸箱厚度+垫板厚度组成。两个托盘堆放后的总高度约为2.48米，小于集装箱门高度2.58米，但堆放高度与集装箱门高度之间仍存在约0.1米的操作空间。最大化装载和放置空间。由经过培训和授权的人员操作，可以正常装卸。

此外，在下游应用过程中，Supreme模块从设计之初就考虑了与主流逆变器的电流和电压输出兼容性，并综合评估了尺寸和重量的变化对支架的影响。 Supreme Components在下游市场的匹配度非常高，相应的解决方案（详见白皮书）受到合作伙伴、设计机构和最终业主的高度重视。

天合光能产品战略与价值管理负责人张迎宾博士表示：“2020年以来，太阳能发电行业进入500W以上超高功率时代，随着平价时代，至尊模组作为一项开创性举措，关注客户价值，正在成为行业新标准。在过去的一段时间里，至尊组件率先探索并最终实现了成熟技术的集成。”作为组件技术领域的系统应用，得到了我们客户的广泛认可，这是一个令人兴奋的突破，也是一个新的开始。”

“未来，随着产业链的发展和完善，特别是玻璃供应能力的提升，我们将把组件产量提升到200片以上，在现有五排版本的基础上增加一排电池，不仅如此，未来随着PERC+技术的产业化，电池转换效率有望达到24%以上，并且相应的组件设计优化、负载能力提升、下游系统设计的创新和安装方式，将为电力光伏组件的迭代发展提供方向和路径，进一步推动光伏系统成本和光伏度电成本的持续下降，加速太阳能发电的应用。在全球范围内，”张迎宾补充道。

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