sf6气体泄漏检测，sf6气体泄漏监测

国网冀北电力检修分公司研究员金海旺、谭英辉、董鹏飞、高本田、周家林在《变电站产生SF6的SF6设备》杂志2019年第10期《电气技术》上发表文章。漏气设备逐渐增多，解决漏气问题的传统停电拆卸维修方式存在停电困难、处理成本高等问题。因此，研究带压堵漏技术结合停电检修模式对于解决SF6设备泄漏问题具有重要意义。

本文以“先排后堵”的概念，以连接SF6压力表的泄漏三通阀配件为例，详细讲解通电压力堵漏过程。堵漏技术在石油、化工、煤炭等领域推广，应用于充气设备中的堵漏。

SF6气体具有优良的绝缘和灭弧性能，在电力系统中得到广泛应用。为了保证设备中SF6气体的绝缘和灭弧性能，电气设备内部气室必须保持在0.3个大气压。高达0.7MPa。根据《DL/T 603—2016 SF6设备运行和维护规程》的要求，SF6设备的年泄漏率必须在0.5%以下，但由于制造安装质量差异以及材料老化等因素，有些厂家无法满足。导致变电站内SF6设备大量泄漏。

如果SF6气体泄漏，将会干扰设备的运行。目前，不少电力设施都采取了停电拆除检修模式，但存在停电难度大、处理成本高等问题，不少企业正在提出避免大规模停电的解决方案。这项工作涉及通电和加压来堵漏，但工人的水平和技能各不相同。光洁度差，密封效果不够。因此，有必要对该技术进行深入研究，攻克技术难题。下面，我们以三通阀接头泄漏为例，详细讲解堵漏技术的通电压力密封过程。

1 规划确定SF6装置气路中的各个连接处都是常见的泄漏点，通常出现这种情况时，该泄漏点无法通过扳手拧紧来排除，需要进行检查。

本文介绍的三通阀是500kV断路器气室与SF6压力表之间的连接装置，直接与断路器内部气室相连，短时间使用以保证线路负载，此处不宜在停电时进行拆卸或维修的环境。一旦确认，无法通过其他方式去除，因此通电和压力密封是唯一的解决方案。

SF6装置内部的气体压力为3到7个大气压，密封胶需要固化时间，所以直接密封是不可能的，我们提出“做”的想法。通道首先防止气体逸出分流器并移动泄漏点，使密封粘合剂有时间在可能移动的其他泄漏点处硬化，最后允许气体通过外壳逸出。密封分流点。

2. 堵漏流程1) 查找泄漏位置

可以使用红外检漏仪快速定位SF6泄漏，然后使用肥皂泡来精确定位。如图1所示，搜索过程必须全面，以避免遗漏泄漏点。

图1 泄漏点位置

2）转产计划的制定

根据漏水位置制定导流方案，确定所需导流管的数量。如果同一气室中有多个泄漏点，可以通过留下最大泄漏点，对其他泄漏点施加一点压力，将泄漏点移动到最大泄漏点。这可以通过未固化的密封粘合剂来实现。如果点相同但属于同一个相连的气室，则只进行一圈。同时，在确定密封面并密封气体分布点后，泄漏点可能会因压力升高而发生移动，因此需要提前密封泄漏移动点。由于三通阀配件只有1个泄漏点，因此只进行1次导流，其最佳导流位置就是图1所示的泄漏点。

3）堵漏表面处理

完成后，清洁与密封粘合剂接触的身体部位和工具，丢弃所有废物，并整理和存放止漏工具和材料。

3、建议断电拆解，防止漏电，并需断电至少3天，总共5天才能完成放气、拆解、吸尘、补气、通电测试等步骤。漏电堵漏法需要人员。带电漏电堵漏法不需要人员。即使停电，两个工人也能工作一天，这使得通电法对于堵漏具有很大的价值。

根据实际情况，将两种方法结合起来，逐步推广漏水问题的治理。考虑到大面积渗漏问题，提出以下处理建议：

1）考虑维护成本，建议以堵漏为主，不断改进堵漏方法和工艺，提高堵漏成功率。 2）如果存在停电的可能，我们建议您在停电维护期间采取周全的措施，以提高设备的可靠性。 3）气体绝缘金属开关柜漏电是一个常见问题，无论是停电还是带电漏电，问题发生后都必须解决；解决办法是从源头入手。保证设备运行质量。严格对设备设计、制造、安装等过程进行监督，确保设备制造、安装过程质量，从根源上减少或消除泄漏问题。摘要本文以断路器SF6压力表三通阀为例，讲解了SF6气体泄漏通电及压力密封的过程，通过采用新型泄漏堵头技术，解决了充气设备泄漏压力密封问题。同时，考虑到当前大规模的SF6泄漏问题，结合实际情况，提出可采用带电泄漏开瓶器与停电检修相结合的方法，以方便对泄漏设备的管理。