7075铝合金淬火后硬度，淬火后铝合金时效的作用是

Al-Zn-Mg-Cu合金属于铝合金AA7xxx系列，在铝基合金中强度最高，因此广泛应用于飞机、工业等领域。它们优异的机械性能是通过时效硬化、过饱和固溶体(SSSS) 中纳米级亚稳相的沉淀来实现的。降水顺序通常为SSSS 吉尼尔-普雷斯顿(GP) 区 eta' eta。近年来，低Zn/Mg比合金备受关注，低Zn/Mg比合金的析出顺序为SSSSGPI区GPII区中间相T'平衡相T-Mg32(Al、Zn) 49 证实具有较低Zn/Mg 比例的合金更适合增材制造。熔化后淬火对于通过时效硬化实现最大强度非常重要。多年来，人们对传统合金系统的淬火速率进行了大量研究。然而，人们对低Zn/Mg 比的Al-Zn-Mg-Cu 合金的淬火速率敏感性以及与之相关的各种沉淀反应知之甚少。奥地利莱奥本矿业大学的一项新研究检查了Zn/Mg 比为0.6 的Al-Mg-Zn-Cu 合金的淬火速率敏感性，并将其与Zn/Mg 比为1 的传统高强度AA7075 合金进行了比较。 0.6.马苏。 2.4 高度。相关论文题为“Quenchingratesensitivityofage-hardenableAl-Zn-Mg-CuloystoZn/Mgratio:AninsituSAXSandHEXRDStudy”发表在ActaMaterialia上。论文链接：https://doi.org/10.1016/j.actamat.2022.117727

本研究使用的高锌镁比常规AA7075合金（简称AA7075）是由外购板材加工而成，低锌镁比合金（简称Al-Mg-Zn-Cu合金）是通过连铸法制造的。这就是我们所创造的。单轴压缩。合金在500下固溶处理20分钟，并以0.25、1、30、50和100K/s的冷却速率连续冷却。在这项研究中，我们表明，对于低Zn/Mg 比的合金，在冷却和随后的退火过程中析出的相是T-Mg32(Al, Zn, Cu)49 相或其前驱体，而高Zn/Mg In 合金比率， -Mg(Zn,Al,Cu)2 相或前体。低Zn/Mg比合金中T-Mg32(Al,Zn,Cu)49相的化学成分为48.4at。 %Al，18.4at。 %Zn，31.7at。 %Mg 和0.7at。 %铜。随着冷却速率降低，析出相的尺寸和体积分数增加。由该淬火引起的析出相体积分数的增加导致退火过程中细小析出物体积分数的减少。具有高Zn/Mg 比的合金比具有较低Zn/Mg 比的合金表现出更高的淬火速率敏感性。对于高Zn/Mg 比的合金，冷却过程中不发生析出的临界冷却速率达到约100 K/s，对于低Zn/Mg 比的合金，达到约1 K/s。

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图1 Al-Mg-Zn-Cu合金和AA7075合金在不同冷却速率下的SEM照片。

图2 Al-Mg-Zn-Cu合金和AA7075合金的原位HEXRD衍射图。

图3 Al-Mg-Zn-Cu合金和AA7075合金的散射曲线

图4 Al-Mg-Zn-Cu合金和AA7075合金连续退火过程中形成的析出物的平均晶粒尺寸和体积分数。-研究Cu合金。灵敏度。以0.25 K/s 的冷却速率连续退火后，对于低Zn/Mg 比的合金，观察到沉淀相的形成减少。对于高Zn/Mg 比的合金，当冷却速率高于30 K/s 时，连续退火过程中析出相的形成似乎并未减少。当冷却速率在0.25 K/s左右时，退火过程中几乎没有发现析出物。低Zn/Mg比的合金在各种冷却条件下不会发生淬火沉淀，在各种增材制造技术等先进加工技术中表现出较强的加工性能。本文为7XXX系合金在先进制造工艺中的应用提供了理论依据。 （文：坡峰）本文来自微信公众号“材料科学与工程”。欢迎转载，请联系我们，未经授权禁止转载至其他网站。