常用的金属加工设备有哪些，加工常用的24种金属材料及其特性有哪些

可用于模具加工的材料有100多种，包括金属、塑料、无机非金属、石蜡等，但每种材料的用途和要求根据实际需要而有所不同。今天我们将讨论24 种最常用的模具制造金属材料。

1、45——优质碳素结构钢是最常用的中碳调质钢主要特点：最常用的中碳调质钢，综合力学性能优良，淬透性低，在水中冷却时易产生裂纹迅速地。小零件需要淬火和回火，而较大零件则需要正火。应用实例：主要用于制造涡轮叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等高强度运动零件。注意焊前对焊件进行预热，焊后进行去应力退火。 2、最常用的碳素结构钢Q235A（A3钢）的主要特点：塑性、韧性和焊接性能高，冷压性能好，强度恒定，冷弯性能好。应用实例：广泛用于有一般要求的零件和焊接结构。不承受较大外力的物品，如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr是应用最广泛的钢种和合金结构钢之一，其主要特点是：淬火回火后，综合力学性能良好，具有低温冲击韧性和低缺口敏感性，淬透性好，疲劳强度较高采用油水冷却获得，但形状复杂的零件水冷时更容易产生裂纹。其冷弯塑性适中，回火或调质后切削加工性良好，但焊接性差，易产生裂纹，因此焊前必须预热至100150。淬火/回火状态，可碳化，氮化/感应表面淬火处理。应用实例：制造机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等中速、中负荷零件淬火、回火后、感应淬火后的齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒用于制造磨削零件，如销、连杆、螺钉、螺母、进气阀等，以及硬度高、耐用的零件。淬火、中温回火后的中速冲击零件。油泵转子、滑块、齿轮、主轴、轴环等零件，经淬火、低温回火后，用于制造重负荷、低负荷的零件。冲击部件。我们生产经碳氮化处理后尺寸较大、具有较高低温冲击韧性的蜗杆、主轴、轴、轴环等耐磨零件以及轴、齿轮等传动零件。 4、HT150灰铸铁应用实例：齿轮箱、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。 5、各种标准件和紧固件常用的35种材料的主要性能：足够的强度、良好的塑性、高冷塑性、可接受的焊接性。在寒冷的条件下，它可能会变得部分搅动和拉伸。由于其淬透性较低，使用前请进行正火和调整。应用实例：适用于制造能承受较大载荷的小截面零件，如曲轴、杠杆、连杆、卸扣、各种标准件、紧固件等。 6、65Mn普通弹簧钢用途：制造各种小型扁圆弹簧、座簧、弹簧弹簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷轧螺旋弹簧等。弹性挡圈会等待。 7、0Cr18Ni9是最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特点及应用：作为不锈耐热钢在食品设备、一般化工设备等中应用最为广泛。 8、常用冷作模具钢Cr12的性能及用途（美国钢号D3，日本钢号SKD1）：Cr12钢是高碳、高铬莱氏体钢，是一种应用广泛的冷作模具钢，是模具钢。该钢具有优良的淬透性和耐磨性。由于Cr12钢含碳量较高，达2.3%，其冲击韧性较低，易产生脆性，且易形成异质共晶碳化物。 Cr12钢具有优良的性能。耐磨性高，主要用于制作冷冲模、凸模、冲裁模、冷镦模、冷挤压模、冲头及凹模、钻套、量规等，冲击载荷小，抗磨性高。粉末冶金模具、压缩模具、搓丝板、深拉模具、冷压模具等。

23、8407先进压铸模具，瑞典制造。用于热冲压模具和铝挤压模具。 24、FDAC添加了硫以改善切削加工性，工厂预硬率为HRC38~42，可以直接进行雕刻雕刻，无需淬火或回火。用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动部件、模具部件等的短交货期。拉链模具、眼镜框模具等