不锈钢焊接工艺及方法，不锈钢焊接方法与技巧
chanong
|焊接不锈钢时应注意的8点
1、铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热性和耐磨性。通常用于电厂、化工、石油等设备材料。铬不锈钢的焊接性较差，因此必须注意焊接工艺和热处理条件。
2、铬13不锈钢焊后淬透性高，易产生裂纹。使用同类型铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接时，需预热至300以上，焊后缓冷至700左右。如果焊缝不能进行焊后热处理，则应采用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢添加了适量的Ti、Nb、Mo等稳定元素，以提高耐蚀性和焊接性，比铬13不锈钢具有更好的焊接性。使用同类铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应预热至200以上，焊后回火至800左右。如果焊缝不能进行热处理，则应使用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、焊接铬镍不锈钢时，反复加热会导致碳化物析出，降低耐蚀性和机械性能。
5、铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。
6、铬/镍不锈钢镀层有钛/钙型和低氢型两种。钙钛合金可以交流或直流使用，但交流焊的熔深较浅，容易变红，因此请尽可能使用直流电源。直径4.0以下可用于全位置焊接件，直径5.0及以上可用于平焊缝和平角焊缝。
7、焊条在干燥状态下使用，钛钙型150干燥1小时，低氢型200-250干燥1小时（不可干燥）。防止焊条弄脏，防止油污等污垢粘附在皮上，增加焊接区的含碳量，影响焊接质量。焊接部分。
8、为防止因加热而引起眼间腐蚀，焊接电流应小于碳钢焊条的20%左右，并注意不要让电弧过长。优选焊道较窄。
不锈钢焊接9大问题
1、什么是不锈钢/不锈钢耐酸钢？
答： 金属材料中主要元素“铬”的含量（还要求添加镍、钼等）
可以在钝化状态下制造并具有不锈钢特性的钢。耐酸钢是指耐酸、碱、盐等强腐蚀介质腐蚀的钢。
2.什么是奥氏体不锈钢，常用的牌号有哪些？
答：奥氏体不锈钢用途最广，品种最多。等
18-8系列：0Cr19Ni9(304) 0Cr18Ni8(308)
<2>18-12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)
<3> 25-13系列：0Cr25Ni13(309)
<4>25-20系列：0Cr25Ni20等
3.为什么不锈钢焊接困难？
答：的主流程难度是：
不锈钢材料对热非常敏感，如果长期处于450850的温度范围内，焊接部位和热影响区的耐腐蚀性会显着下降。
高温下容易产生裂纹。
保护不足，高温时发生严重氧化。
<4>由于线膨胀系数大，焊接变形大。
4、为什么焊接奥氏体不锈钢时需要采取有效的工艺措施
答案： 常见的过程措施包括：
焊接材料必须严格根据母材的化学成分来选择。
小电流，高速焊接，线能量小，减少热输入。
小直径焊丝和焊条，无跳动，多层、多道焊接。
对焊缝和热影响区进行强制冷却，以减少在450 至850 C 之间的停留时间。
TIG 焊缝背面的氩气保护。
与腐蚀性介质接触的焊缝最后焊接。
焊缝和热影响区的钝化处理。
5、焊接奥氏体不锈钢、碳钢、低合金钢（异种钢焊接）为什么要用25-13系列焊丝和焊条？
答： 可焊接将奥氏体不锈钢与碳钢和低合金钢连接的异种钢焊接接头。焊缝熔敷金属应采用25-13系列焊丝（309、309L）和焊条（奥地利312、奥地利307等）。 ）。当使用其他不锈钢焊接材料时，会在碳钢或低合金钢熔合线的一侧形成马氏体组织，引起冷裂纹。
6、为什么实心不锈钢焊丝需要使用98%Ar+2%O2保护气？
答：对于：实心不锈钢焊丝的MIG焊接，采用纯氩气保护会增加焊缝熔池的表面张力，导致焊缝成型不良，出现“驼背”焊缝形状。添加1-2%的氧可降低熔池表面张力，使焊缝光滑美观。
7、为什么实心不锈钢焊丝的MIG焊缝表面会发黑？
答：实心不锈钢焊丝的MIG焊接速度比较快（30-60cm/min）。保护气喷嘴已移至前熔池区域。焊缝仍然是红热的、滚烫的。受空气氧化，表面形成氧化物，焊缝变得毛茸茸的，发黑。酸洗和钝化的方法可以去除黑色剥皮，恢复不锈钢原有的表面颜色。
8.为什么实心不锈钢焊丝需要脉冲功率才能实现射流过渡和无飞溅焊接？
答：对于：实心不锈钢焊丝，1.2焊丝，只有电流I260~280A时才能进行喷射过渡，熔滴小于该值时，属于短路过渡，会产生大量飞溅物，因此无法正常使用。只有采用脉冲电流大于300A的脉冲MIG电源，才能在80260A的焊接电流下实现脉冲熔滴过渡，无需溅射焊接。
9、为什么药芯不锈钢焊丝采用CO2气体保护，不需要脉冲电源？
答： 目前常用的药芯不锈钢焊丝（308、309等）是由于焊丝中的焊剂配方是根据CO2气体保护下焊接的化学冶金反应而开发的，不能使用。对于MAG 或MIG 焊接，不能与带状脉冲弧焊电源一起使用。