不锈钢管道焊接手法，不锈钢管道焊接施工方案

不锈钢管焊接施工技术措施

采用焊接安装的不锈钢管道承受化学介质腐蚀的能力取决于焊缝及其热影响区是否存在晶间腐蚀。如果焊接时焊缝金属长时间处于敏化温度范围（450850），则晶界处会析出碳化铬，形成低铬晶界。当此类焊接接头与腐蚀介质接触时，贫铬晶界被腐蚀并迅速加深，破坏晶间结合和结合。这称为晶间腐蚀。施工时请注意这一点。

1. 物料管理

1.1 管道、管件现场检查。

管道及管道附件的现场检验必须按照《工业管道施工验收标准》GBJ235-82第二章第一节、第二节、第六节的规定进行。管材、管件合格证上注明的化学成分和机械性能必须与国家标准GB4237-84中标注的数据进行核对，如有疑问，应取样并进行化学成分分析并送有关部门。分析部门。力学性能测量结果符合国家标准，可以使用。对于腐蚀介质中使用的管道，检查晶间腐蚀试验的结果也很重要。

1.2焊材现场检验。

不锈钢焊条和焊丝的现场检验按照《GB983-85不锈钢焊条》和《GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢焊条和焊丝》的规定进行。氩气的纯度必须至少为99.9%，钨电极通常应为含有1-1.5% 二氧化钍的炉用钨棒。奥氏体不锈钢电弧焊焊条一般为碱性焊条。为防止焊缝产生晶间腐蚀倾向，应选用含有Ti、Nb等稳定化学元素的焊条，以减少碳化铬的形成，缓解晶间腐蚀倾向。例如，E0-19-10Nb-15、16型焊条可用于0Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni9Ni等钢种的不锈耐酸钢管。 E0-18-12M02Nb-15和16型焊条可用于0Cr17Ni12M02不锈耐酸钢管。 E0-19-10-15、16型焊条可用于无化学腐蚀、介质温度300的不锈钢管道。奥氏体不锈钢与其他钢种之间的异种钢焊接接头应使用过渡层焊条（型号E1-23-13-15、16）。以上列出的焊条型号中，末尾的阿拉伯数字15适用于直流焊机反接，16适用于交流焊机反接。氩弧焊丝的选择根据母材的化学成分而定，应具有相同或相似的化学成分。

1.3焊条的储存：

焊条应存放在干燥、通风良好的室内仓库内的货架上，最低货架距地面高度至少为300mm，距墙壁的距离至少为300mm。焊条仓库内应存放干燥剂并经常更换。室内必须保持清洁、整洁，室内不允许有有害气体或腐蚀性介质。仓库应配备温度计、湿度计。存放碱性焊条时，室温不应低于5，相对湿度应低于60%。焊条应按型号、品牌、批次、规格、贮存期限堆放，并有明显标志，避免混淆。因潮湿而变色或焊芯腐蚀的焊条必须干燥以进行质量评估，并且只有在满足性能指标的情况下才能储存。发货前必须仔细核对焊条的型号和规格，防止发错或误用。

焊条使用前必须干燥。酸性焊条必须在75 至150 摄氏度的温度下干燥1 至2 小时，具体取决于水分含量。将碱性焊条在350-450下干燥1-2小时，干燥后放入100-150的隔热箱中，将拆下的焊条放入随附的焊条罐中。使用焊机，必要时将其取出。如果干燥后的电极在室温下裸露超过4 小时，则必须将其放回烘箱中干燥。但每根焊条的干燥次数不得超过3次。焊条的干燥应由专业人员进行，并应保存牌号、批号、温度、日期和时间等记录。焊条在烘箱内分层放置，以确保均匀加热和排除水分。

2、焊接机械及设备

不锈钢管道采用手动直流氩弧焊机（NSA4--300）采用正接法焊接。 LG-400--1等离子弧切割机是建筑工地常用设备。焊条干燥箱必须是由指示或自动记录仪表控制加热的干燥箱，其规格范围为30kg至150kg。

3、焊工资格管理

焊工素质是影响工程焊接质量的重要因素。焊工资格包括必要的焊接基础理论和实践技能，以及解决现场实际问题的能力。冲压焊接接头是提高焊接项目质量的一种方法，如果质量检查发现特定焊接接头存在质量问题，则可以通过钢材编号轻松识别执行该焊接的焊工。对屡次出现质量问题的焊工，焊接监理人员有权取消其焊接资格。明确了责任，增加了焊工的责任感和竞争力。焊工在坡口加工和装配时应拒绝焊接不合格的焊接接头，努力提高焊接接头装配质量。焊工还必须避免使用干焊方法、不合格的焊条、不合格的焊机和设备进行焊接。材料的使用并促进材料、机械和设备的管理。这使您可以更好地控制整个焊接项目流程。

4、倒角及接头装配

管道坡口和管道开口分组要求：每种类型的管道都有不同的要求。管道类别应根据《GBJ235--82》第4章第4节管道分类表4.4.1，根据管道、材质、介质、温度、压力、理化特性初步确定。根据不同的管道类别，坡口加工精度和喷嘴装配尺寸见第2节。

奥氏体不锈钢管坡口可以用机械方法完成，但大直径管道需要使用等离子弧切割。为避免渗碳，最好不要使用碳弧气刨。对于较高级别的管道，应使用手持磨床打磨坡口，以保证管口的光滑度。考虑到目前大口径管道及管件质量不足，管口椭圆度较大，为防止管口组位置偏差超标，有必要进行加热和外部收缩。用于纠正错位。

5.焊接

焊接奥氏体不锈钢管口需要采用手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖板。

5.1手工氩弧焊：影响焊接质量的主要因素有喷嘴直径、气体流量、喷嘴到工件的距离、钨极伸出长度、焊接速度、焊枪和焊丝与工件之间的角度等。喷嘴直径越大，保护范围越广，但喷嘴直径过大，氩气消耗量高，会增加焊接成本，影响焊工的可视性和工作。喷嘴孔径一般为520mm。请根据喷嘴选择氩气流量，流量过低会导致喷射气体的刚性下降，影响保护效果。风量太大，会扰乱喷射气流，吸入空气，影响防护效果，因此请在525L/min范围内使用风量。手工钨极电弧焊时焊枪、焊丝和工件的相对位置如图1和图2所示。焊接时，我们不仅要在焊枪内充入氩气，还要在焊接前向管道内充入氩气，防止空气与焊接区域的内外接触。从图2可以看出，管道中不能用挡板来封闭焊接接头（焊接后不能拆除挡板）。在这种情况下，您需要用湿纸更换挡板以密封管道开口。 （管道水压测试时纸会溶解在水中）。

5.2 手工电弧焊填充盖：焊接环境温度必须在-5以上，若温度低于5且焊接工件厚度大于16mm，需在焊接前预热至80-100。使用化学腐蚀介质时，焊接接头应采用短弧，避免带钢横向晃动，焊缝不宜太宽或太高，避免在敏化温度下焊接，应降低层间温度，以减少肉的停留时间。从而防止焊缝发生晶间腐蚀的倾向。

5.3酸洗、钝化处理：焊接后，不锈钢管口应按设计要求进行酸洗、钝化处理。酸洗钝化液配制按GBJ235-82附件1.4、1.5执行。该方法可以在罐中进行。对策，无论是浸泡法还是液体循环法，都需要根据现场的实际情况专门制定。

根据炼油化工建设法602-74，可以在焊缝和热影响区涂上酸膏来代替酸洗，从而减少工时和成本。酸糊的成分为20毫升盐酸（比重1.9）、100毫升水、30毫升硝酸（比重1.42）、150克膨润土。不过，这只是炼油化工行业的内部标准，必须经建设和监管部门同意后才能使用。

6、焊接检验

为了保证焊接工程的质量，必须对整个过程进行跟踪和检查。

6.1焊前检查：坡口加工、管口装配尺寸、焊条干燥度、环境温度等。

6.2中间检查：焊接奥氏体不锈钢管时，重点检查焊接时带钢有无横向移动、层间温度是否过高以及每层焊后的除渣、去毛刺质量。

6.3 焊后检验：首先进行外观检查，检验标准按GBJ236-82表7.3.1的规定。目视检查合格后，根据焊接接头的类型确定无损检测的抽查次数，检查焊缝有无未熔内部裂纹、非贯穿裂纹、气孔、夹渣等。这样的。检验标准按GBJ236-82表7.3.3执行。如果发现不合格的焊缝，则使用同一印章对焊缝进行两次随机检查。不合格的焊缝必须进行修复或切割重新焊接，焊后重新检验。检验记录和检测报告必须及时、真实填写，并进行质量评价。

奥氏体管道水压试验与其他管道的区别在于水中的氯离子含量不应超过25PPm。

7、不锈钢焊接的特殊安全注意事项

氩弧焊和等离子切割的特殊安全注意事项包括：

移动氩弧焊机时，必须将机器中易损的电子元件拆下并单独运输。定期检查焊机的接触器、断路器的操作部件、焊枪夹头的夹紧力、焊嘴的绝缘性能。氩弧焊机工作完毕后，禁止立即触摸焊枪的导电嘴。使用焊机前应检查供气、供水系统，严禁在漏水、漏气的情况下操作。小心搬运氩气瓶并将其垂直固定，以防止其翻倒。气瓶与热源的距离应至少为3m。氩弧焊工必须在专用砂轮上打磨钍钨电极，通风良好，穿戴个人防护用品，打磨后立即洗手和洗脸。

等离子弧割炬必须保持电极和喷嘴同心，供气和供水系统必须密封、无泄漏。必须保证充足的空气供应并安装气体流量调节器。

碱性焊条在焊接过程中比酸性焊条释放出更多的有害气体，而且氩弧焊时产生的废气对人体也有危害，所以不锈钢不要放在室内或通风不良的环境中，需要这样做。