不锈钢201 202 304 316，304的不锈钢好还是201的不锈钢好

不锈钢是人们在使用设备时最常接触到的钢材之一，了解不锈钢知识可以帮助您更好地选择和使用您的设备。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的钢称为不锈钢，耐化学腐蚀介质（酸、碱）的钢称为不锈钢。钢。盐等）称为耐酸钢。不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质以及酸、碱、盐等化学腐蚀介质腐蚀的钢，又称耐酸不锈钢。在实际应用中，常将耐轻度腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于其化学成分的不同，前者不一定能耐化学介质的腐蚀，而后者一般为不锈钢。不锈钢的耐腐蚀性是由钢中所含的合金元素决定的。

一般分类：通常按金相组织分类。通常，普通不锈钢按金相组织分为三类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢。基于这三种基本金相组织，根据具体需要和用途，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。 1、奥氏体不锈钢。基体主要为面心立方结构（CY相）的奥氏体组织，无磁性，主要通过冷加工强化（可能会产生一定的磁性）。美国钢铁协会使用200和300系列编号，例如304。 2.铁素体不锈钢。基体主要由体心立方铁素体结构（（A相））组成，具有磁性，一般不会通过热处理硬化，但可以通过冷加工稍微强化。该研究所将它们标记为430 和446.3。马氏体不锈钢。基体具有马氏体结构（体心立方或立方体），是一种磁性不锈钢，其机械性能可以通过热处理来调节。钢铁院编号为410、420、440。高温下的马氏体下面是奥氏体组织，当以适当的速度冷却到室温时，奥氏体组织转变为马氏体（即硬化）。奥氏体-铁素体（两相）不锈钢基体具有奥氏体和铁素体两相组织的不锈钢，较小相基体含量一般在15%以上。有磁性，可强化。典型2 与奥氏体不锈钢相比，329属于相不锈钢，强度更高，抗晶间腐蚀、氯化物应力腐蚀、点蚀能力显着提高。不锈钢。基体为奥氏体或马氏体结构，可发生沉淀。不锈钢通过硬化工艺进行硬化处理。美国钢铁协会使用600系列中的编号，如630，即17-4PH。我是。在耐腐蚀性方面，除了合金之外，奥氏体不锈钢也具有比较好的耐腐蚀性，铁素体不锈钢可以在低腐蚀环境中使用，在轻度腐蚀环境中，则要求材料具有较高的强度和硬度。情况下，可选用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

特点及用途

表面技术

板材厚度的区分1、炼钢机械在轧制过程中，轧辊因受热而产生轻微变形，导致轧制的板材厚度存在差异，一般是中心较厚，两侧较薄。测量板材厚度时，国家要求测量板材头部的中心。 2、公差产生的原因根据市场和客户需求，一般分为大公差和小公差。

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什么是防锈不锈钢？影响不锈钢腐蚀的因素主要有3个。 1、合金元素含量。一般来说，铬含量为10.5%的钢据说不易生锈。铬和镍的含量越高，耐腐蚀性越好，例如304材料的镍含量为8%~10%，铬含量为18%~20%，所以在正常情况下不会生锈。 2、生产企业的冶炼工艺也影响不锈钢的耐腐蚀性能。具有良好冶炼技术、先进设备、先进工艺的大型不锈钢厂，能保证合金元素的控制、杂质的去除、钢坯冷却温度的控制，使产品质量稳定、可靠、内在高。质量好，不易变质。锈。另一方面，一些小型钢厂设备和工艺落后，在冶炼过程中无法去除杂质，制成的产品不可避免地生锈。 3.外部环境，气候干燥，通风良好不易生锈。但在湿度高、连续下雨的地区，或者空气中pH值高的环境中，更容易发生生锈。由于它是由304不锈钢制成的，如果周围环境较差，它会生锈。

不锈钢生锈该如何处理？ 1、化学方法采用酸洗膏或喷雾剂促进生锈零件重新钝化，形成氧化铬膜，恢复耐腐蚀性能。酸洗后，用清水彻底冲洗，以去除所有污染物和酸残留物。很重要。所有加工完成后，使用抛光装置再次抛光并用抛光蜡密封。对于小的、局部的生锈，也可以使用汽油和机油1:1的混合物，并用干净的布擦拭生锈的区域。 2、机械喷砂。使用玻璃或陶瓷颗粒进行喷砂、擦除、刷涂和抛光。可以通过机械方式去除先前去除、抛光或嵌入材料中的污染物。任何类型的污染，尤其是外来铁颗粒，都可能导致腐蚀，尤其是在潮湿的环境中。因此，机械清洁的表面优选在干燥状态下定期清洁。采用机械方法仅清洁表面，并不能改变材料本身的耐腐蚀性能。因此，机械清洗并用抛光蜡密封后，建议用抛光设备重新抛光。

器具常用不锈钢牌号及性能： 1、304不锈钢。用途最广泛的奥氏体不锈钢之一，适合制造深拉制品、酸管道、容器、结构件以及各种器具本体。温度设备及零件。 2. 304L不锈钢。超低碳奥氏体不锈钢是为了解决304不锈钢因Cr23C6析出而在一定条件下发生严重晶间腐蚀的问题而开发的，而耐晶间腐蚀的敏感状态304明显优于不锈钢。其性能与321不锈钢相似，但强度稍低，主要用于高耐腐蚀设备和需要焊接且不能进行固溶处理的零件，用于制造各种设备的本体。 3、304H不锈钢。 304不锈钢内部分支的碳质量分数为0.04%~0.10%，高温性能比304不锈钢好。 4、316不锈钢。 10Cr18Ni12钢中添加钼，可提高其抗还原性介质和点蚀能力。在海水和各种介质中比304不锈钢具有更好的耐腐蚀性，主要用作抗孔隙材料。 5、316L不锈钢。超低碳钢具有优良的抗敏感晶间腐蚀能力，适合制造厚截面焊接件和设备，如石化设备的耐腐蚀材料。 6. 316H不锈钢。 316不锈钢内支碳质量分数为0.04%~0.10%，高温性能优于316不锈钢。 7、317不锈钢。其抗点蚀和蠕变性能优于316L不锈钢，用于生产石油化工和有机酸腐蚀设备。 8、321不锈钢。添加钛以提高耐晶间腐蚀性能和良好的高温机械性能的钛稳定奥氏体不锈钢可以被超低碳奥氏体不锈钢替代。除高温、耐氢腐蚀等特殊情况外，不建议一般使用。 9. 347不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢。添加铌是为了提高耐晶间腐蚀性能。其在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐腐蚀性能与321不锈钢相同，且具有良好的焊接性能，可作为耐腐蚀材料。热工钢主要用于火力发电和石油化工领域的容器、管道、热交换器、轴、工业炉管、炉管温度计等。 10.904L 不锈钢。超级全奥氏体不锈钢是芬兰奥托昆普公司发明的超级奥氏体不锈钢，镍质量分数为24%26%，碳质量分数小于0.02%，具有优异的耐腐蚀性能，耐腐蚀性能良好。耐硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸，具有优良的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀能力。适用于70以下各种浓度的硫酸，常压下可耐任何浓度和温度的醋酸，对甲酸和醋酸的混合酸具有良好的耐腐蚀性。原来的标准ASMESB-625将其归类为镍基合金，但新标准将其归类为不锈钢。中国只有类似牌号的015Cr19Ni26Mo5Cu2钢，欧洲的一些设备制造商使用904L不锈钢作为主要材料。例如，E+H质量流量计的测量管采用904L不锈钢制成，劳力士的表壳采用904L不锈钢制成。该腕表同样采用904L不锈钢材质。 11、440C不锈钢。马氏体不锈钢是淬火不锈钢和不锈钢中硬度最高的，硬度为HRC57。主要用于制造喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。 12. 17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢的硬度为HRC44，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在300以上的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有良好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性可与304不锈钢和430不锈钢相媲美，适用于海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、阀套、阀杆。请稍等。

在设备专业中，考虑到通用性和成本问题，奥氏体不锈钢的传统选择顺序是304-304L-316-316L-317-321-347-904L不锈钢，其中317很少使用，321不推荐。和347被使用。由于其耐高温腐蚀性能，904L只是一些制造商部分部件的默认材料，设计时一般不会主动选择904L。在设计和选择设备时，设备的材质和管道的材质往往是不同的，需要密切关注设备的材质是否符合标准，特别是在高温条件下使用时。工艺设备、管道等管道的设计温度和设计压力采用高温铬钼钢，设备选用不锈钢，但此时很可能出现问题，因此需要检查相关物料温度、压力表。设备的设计和选型往往涉及不同系统、系列和牌号的不锈钢的使用，选型受具体工艺介质、温度、压力、受力部件、腐蚀和成本等多种因素的影响。从这个角度看问题。