不锈钢的酸洗钝化，不锈钢酸洗钝化后表面有什么特点

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1.评论/分享/点赞。 2、限时关注【小小工业互联网】头条号，私信回复【工业互联网】。 1 酸洗钝化原理不锈钢的耐蚀性主要是由于钢中添加了高含量的Cr元素(316L W(Cr)=16.0018.00等)，Cr元素被氧化。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于其表面覆盖着一层非常薄（约1纳米）的致密钝化膜。这层钝化膜将其与腐蚀性介质隔离，是保护不锈钢的基本屏障。即使钝化膜不完整、有缺陷或损坏，不锈钢也会腐蚀。不锈钢化学品船衬板、设备、附件的吊装、装配、焊接、焊接检验（彩色探伤、耐压检测等），油污、划痕、锈迹、杂质等熔点金属污染物、低熔点金属污染物的检测。由于加工、油漆、焊渣、飞溅等造成的表面温度。这些物质影响不锈钢的表面质量，破坏表面钝化膜，降低表面的耐腐蚀性能，并且更容易与今后输送的化学品中的腐蚀性介质结合。这会导致点蚀、晶间腐蚀，甚至应力腐蚀开裂。 GB150-1998 《钢制压力容器》中：规定“有耐腐蚀要求的不锈钢容器表面必须进行酸洗、钝化”。不锈钢化学品船还运输多种不同的化学品，对防止货物污染有很高的要求。但国产不锈钢板的表面质量较差。不锈钢板材、设备及配件通常采用机械抛光、化学抛光或不锈钢电解抛光，精加工后进行清洗、酸洗、钝化，以增强其耐腐蚀性能。不锈钢化学品船在作业时一般采用海水清洗罐体，但海水中含有较多氯离子，对钝化膜有较强的腐蚀作用，且工作条件恶劣，不建议酸洗，必须进行钝化处理。不锈钢上的钝化膜本质上是动态的，不应被视为完全抑制腐蚀，而是形成扩散保护层，并且通常在还原剂（例如氯离子）存在下耐腐蚀。动态膜倾向于被摧毁。 ）、在氧化剂（如氯离子）存在下，以及在空气存在下，可以保护和修复钝化膜。不锈钢暴露在空气中时会形成一层氧化膜，但这种膜的保护并不完全；酸洗会腐蚀表面平均10m的一层，并增加酸的化学活性。由于缺陷区域的溶解速率高于表面其他部分，酸洗可以使整个表面均匀、平衡。更重要的是，酸洗钝化优先溶解铁和铁氧化物而不是铬和铬氧化物，从而去除有缺陷的零件。铬层使不锈钢表面富含铬，在氧化剂的钝化作用下，在表面形成完整、稳定的钝化膜。这种富铬钝化膜的电位可以达到+1.0V（SCE）。 ) 接近贵金属的潜力并具有提高的耐腐蚀性。 2、酸洗钝化方法不锈钢酸洗钝化根据操作方法的不同有六种方法：浸渍法、粘贴法、刷涂法、喷涂法、循环法、电化学法，其中主要方法有：浸泡法、粘贴法、喷淋法适用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。 1、浸渍法：这是最适合不锈钢管道、弯头、小零件等的浸渍方法，并提供最佳的加工效果。处理后的零件可完全浸入酸洗钝化液中，完成表面反应，使钝化膜致密、均匀。川东船厂利用自有酸洗车间对“宁化417”不锈钢管道进行批量酸洗，取得了良好的效果。该方法适合连续间歇操作，但随着溶液的反应浓度降低，需要不断添加新溶液。

缺点是受酸槽形状和容量的限制，不适合大容量设备或长管道，且若长期不使用，酸槽会变质，效能下降.有溶液挥发等影响，需要专用场所、酸槽、加热设备。 2、膏体法：不锈钢酸洗钝化膏在国内应用广泛，并供应系列产品，主要成分为硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等，按一定比例混合而成。 -30000 CB/T3595-94适合现场施工，具有独特的检验规则，手工操作，适用于不锈钢化学品罐车的焊接加工，焊接变色，甲板顶部，拐角，自动扶梯背面，大型焊接加工。 - 罐内区域钝化。粘贴法的优点是不需要特殊设备或空间，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗和钝化可一步完成，独立性强，使用方便。钝化膏保质期长，每次使用均使用新的钝化膏可半永久使用表面钝化完成后反应停止耐腐蚀，减少后续冲洗时间不受限制焊缝和其他薄弱环节也可钝化。缺点是工人工作环境差，劳动强度大，成本高，而且不锈钢管道内壁处理效果稍差，所以应与其他施工方法结合起来，是有必要的。 3、喷雾法：适用于固定场地、封闭环境、内部结构简单的设备的单一产品的酸洗、钝化，如板材生产线的喷雾酸洗工艺，也适用于工业生产中单一产品的酸洗、钝化。不锈钢化学品船，用于货舱内壁酸洗。川东造船厂正准备采用喷雾法对在建的中化3450t不锈钢化学品船“迎春”号货舱进行酸洗钝化。其优点是高速连续运行，操作方法简单，对操作人员的腐蚀影响小，并且可以在移液过程中对管道进行再次酸洗。解决方案利用率高。这种方法有很多限制，包括： 1、罐内所有脚手架应拆除，清洗罐体及管道系统，管道内不得有残留物、杂质等。 2、全船所有深井泵、阀门、洗舱机和其他液体货物系统必须调试完毕并准备使用。 3、如果酸洗液在槽内停留时间较长，会发生反应，造成不锈钢过度腐蚀，因此需要保持运行，船厂应经常备有充足的洗涤水并予以配合。需要。一旦发生停电、停水、停工等情况，将会造成重大损失。 4、废酸和废水应转移至较大容器或使用临时舱排放，但应尽快中和并排放，以免腐蚀舱。 5、随着反应时间的增加和溶液中杂质的增加，酸洗液中的有效成分会逐渐减少，因此需要不断检查溶液浓度并及时添加新溶液。 6、甲板、四壁、死角、自动扶梯后面等处喷液停留时间短，酸洗效果略低于底板。

3特别注意事项：酸洗、钝化的预处理：不锈钢表面的油脂等污垢会影响酸洗、钝化的质量，所以通常内部必须采用碱性清洗剂等方法进行清洗。首先，罐壁。酸洗液/膏和清洗水中氯离子浓度的控制：过量的氯离子会破坏不锈钢的钝化膜，有些是基于含有氯离子的腐蚀介质，如酸。化学品和添加剂会去除表面氧化层，这不利于腐蚀防护，在检查过程中必须加以控制。例如，船用标准《不锈钢酸洗钝化膏》 CB/T3595-94规定了不锈钢酸洗钝化膏的氯离子含量如下：控制在25ppm至100ppm范围内。另外，冲洗水的氯离子含量也必须控制在25PPM以下，施工时可在自来水中添加硝酸钠这种氯离子缓蚀剂来满足要求。废水中和及环保排放：酸洗、钝化废水的处理必须符合国家环保排放要求，例如含氟废水中可添加石灰乳或氯化钙。若含有废液，可添加硫酸盐、减铁处理等。 4、酸洗、钝化质量检验不锈钢酸洗、钝化效果质量检验按船用标准《不锈钢酸洗钝化膏》 CB/T3595-94，国际标准《不锈钢酸洗钝化膏》、ISO15730等分为目视检查、化学试验、化学试验等。试验主要有人工海水腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、铁氰化钾滴定试验（蓝点试验）等。测试“宁化”417寸轮毂酸洗钝化效果分三种方式进行测试：目视检查：不锈钢酸洗钝化后的表面应呈均匀的银白色、光滑美观，不得有明显的腐蚀痕迹。表面不应有氧化色。焊缝或热影响区不应有颜色不均匀的现象。残留液体测试：用酚酞试纸检查不锈钢表面残留液体的清洁程度，如果pH值为中性，则认为产品已通过。蓝点测试：蓝点测试方法的基本原理是，如果表面钝化膜不完整或被铁离子污染，则存在游离铁离子。当铁氰化钾溶液遇到铁离子时，发生反应生成铁离子。 K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3KFe[Fe(CN)6] 将100 mL 烧杯中的10 g 铁氰化钾溶解在50 mL 蒸馏水中，加入30 mL 浓硝酸溶解后加酸，全部加入，转移至1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线，作为蓝点试液，保存一周。测试方法：将蓝点测试液滴到粘贴在不锈钢表面的试纸上，30秒后如果试纸上出现蓝点，则测试失败。另外，由于化学试验会破坏不锈钢的钝化膜，因此通常将试板和产品同时酸洗，对经过钝化处理的试板进行上述试验。