不锈钢酸洗钝化的作用，不锈钢酸洗钝化工艺流程视频

1、酸洗钝化的目的奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性、高温抗氧化性、良好的低温性能以及优良的机械性能和加工性能。酸洗和钝化的主要目的是防止腐蚀和生锈。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于其表面的钝化膜，即使钝化膜不完整或有缺陷，不锈钢也会发生腐蚀。在工程中，通常采用酸洗和钝化来最大限度地提高不锈钢的潜在耐腐蚀性。不锈钢设备及零部件的成型、装配、焊接、焊接检验（探伤、试压等）、施工过程中的痕迹、表面油污、铁锈、非金属污垢、低熔点金属污染物、熔渣、飞溅物等喷漆、焊接等影响不锈钢设备及零件的表面质量，破坏表面氧化膜，降低钢材的整体耐腐蚀性和局部耐腐蚀性（包括点蚀和缝隙腐蚀）。它还可能导致应力腐蚀开裂。如下图1所示，左侧为未酸洗的产品，右侧为酸洗钝化处理后的产品，更加美观，耐腐蚀性能更强。不锈钢表面的清洁、酸洗和钝化不仅可以最大限度地提高耐腐蚀性，还可以防止产品污染并实现美观的外观。 GB 150 《压力容器》规定“有耐腐蚀要求的不锈钢和复合钢板制成的容器表面必须进行酸洗、钝化处理”。该规定针对的是石油化工行业使用的压力容器，因为这些设备的使用场合是与腐蚀性介质直接接触的，因此需要进行酸洗和钝化处理以确保耐腐蚀性能。在其他工业部门，如果不是出于防腐目的，仅基于清洁度和美观要求，不锈钢不需要酸洗或钝化。然而，不锈钢设备上的焊缝也必须进行酸洗和钝化。

图1 酸洗与钝化效果对比

2、酸洗钝化原理不锈钢的耐蚀性主要是由于其表面覆盖着一层很薄（约1纳米）致密的钝化膜，它作为保护的基本屏障。不锈钢的钝化具有动态特性，不应被视为完全停止腐蚀，而是形成扩散屏障，显着降低阳极的反应速率。当不锈钢工件放置在空气中时，会形成一层氧化膜，但该膜并不能完全起到保护作用。通常，需要彻底清洁，包括碱洗或酸洗，然后用氧化剂钝化，以确保钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造适宜的条件，保证形成高质量的钝化膜。酸洗在不锈钢表面腐蚀出一层平均厚度为10m的层，因此酸的化学活性使缺陷区域比表面其他部分以更高的速度溶解，并且酸洗在整个表面形成均匀的涂层表面.将处于平衡状态。消除了一些原来易引起腐蚀的隐患。但更重要的是，酸洗和钝化比铬和氧化铬优先溶解铁和氧化铁，去除贫铬层，使不锈钢表面富铬。电位可提高至+(SCE)，接近贵金属电位，提高耐腐蚀性。各种钝化处理也会影响漆膜的成分和结构，从而影响其防锈性能。例如，通过电化学改性工艺，钝化膜可以具有多层结构，形成CrO3或Cr2O3阻挡层，或赋予不锈钢最大耐腐蚀性的氧化膜。不锈钢的钝化是指表层的水分子因某种原因被溶解、吸附，在氧化剂的催化作用下，与构成不锈钢的Cr、Ni、Mo元素形成氧化物和氢氧化物。发生转化反应。相形成膜可防止膜损坏和腐蚀。 3、酸洗钝化方法及工艺酸洗钝化方法的比较不锈钢设备及零件酸洗钝化的方法有很多种，根据不同的任务有不同的方法。酸洗槽或钝化槽的零件，但不适合大型设备，酸洗液可长期使用，生产效率高，成本低；大容量设备用酸液且液体充满消费过多。刷涂法：适用于体力劳动和劳动条件较差、酸无法回收的大型设备的表面和局部处理。粘贴法：用于安装、维修现场，特别是焊接部位。体力劳动，工作条件差，生产成本高。喷涂法：用于安装现场和大型容器内壁，因此液量小，成本低，速度快，但需要喷枪和循环系统。循环法：可用于热交换器、管壳等大型设备易于处理和安装酸可重复使用，但需要管道和泵连接循环法电化学法：可用于各种应用现场设备的表面处理技术比较复杂，需要直流电源或恒电位仪。如果您喜欢，请给我们一个“赞”和“关注”！谢谢大家！