酸洗钝化工艺卡，酸洗钝化工艺流程
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|金属合金（即由铬、镍和钼等多种元素制成的金属）如果其铬含量按重量计超过12%（铬含量约为10.5%），通常被视为“不锈钢”（有一些文件指出，有。） ），其余为铁，合金含量较高的不锈钢，铬含量较高。铬通过在清洁（酸洗、钢丝/旋转刷、抛光等）表面上形成一层薄薄的、粘附的、耐腐蚀的氧化膜来赋予这些合金耐腐蚀性。
对不锈钢的主要要求是它在特定应用或环境中具有耐腐蚀性。要选择特定的不锈钢“类型”和“等级”，必须首先满足耐腐蚀性要求。还可能需要考虑其他机械或物理特性，以实现总体服务性能要求。
钝化是一种化学工艺，用于将受污染的不锈钢恢复到原来的腐蚀规格。将零件放入篮子中，然后将其浸泡在稀硝酸或柠檬酸溶液中指定的时间和温度。该工艺旨在去除金属表面的游离铁和其他异物。此过程除了使其看起来更干净之外，不会增亮或改变零件的外观。
这包括以下步骤：清洁/酸洗/钝化和其他定义-除垢。
清洗流程：
通过去除铁锈、油脂、油和其他异物沉积物来准备基材。清洁步骤使不锈钢表面变亮。对基材进行脱脂对于正确酸洗和钝化层的均匀形成至关重要。
酸洗工艺：
酸洗可去除不锈钢表面的少量金属以及钝化层。酸洗后，不锈钢表面与空气中的氧气接触开始氧化。正是这一重要过程恢复了不锈钢的耐腐蚀性能。
这一过程自然发生在不锈钢表面，但通常起到促进和促进钝化层形成的作用。当铬与空气中的氧气氧化形成耐腐蚀的钝化层时发生钝化。该过程由钝化产物促进和协助，确保形成均匀且厚的钝化层。
不锈钢必须进行酸洗（化学除垢）以去除氧化皮，产生热色调，并在表面形成自愈氧化膜，以增加钝化和耐腐蚀性。
钝化工艺：
许多等级的不锈钢都可以进行钝化，以去除表面的游离铁和污染物。然而，由于铬和镍含量不足，不建议对某些牌号的不锈钢进行钝化。也不建议对焊接或钎焊零件进行不锈钢钝化。钝化不锈钢不能改善热色调或氧化皮，热处理或焊接后会去除。
不锈钢钝化工艺
金属钝化是许多行业零件指定的金属表面处理工艺。钝化是一种化学工艺，旨在提高不锈钢零件的耐腐蚀性。要钝化不锈钢零件，请将其放入篮子中，然后浸入硝酸或柠檬酸浴中。零件在熔池中的酸浓度、温度和时间将根据零件本身的不锈钢合金而变化。不锈钢钝化工艺有效去除零件表面的游离铁和异物，使零件更清洁、更耐腐蚀。虽然电解抛光不锈钢零件可以产生明亮、有光泽的零件，但不锈钢零件的钝化不会改变零件的美观。
当不锈钢钝化不起作用时
一些常见等级的不锈钢由于铬和镍含量较低而无法钝化。当使用标准方法对这些不锈钢进行钝化时，产生的闪蚀实际上会削弱基材并对零件造成不可修复的损坏。
溶解表面金属可以去除深埋的污染物，减少表面积，并去除因研磨、机械加工、冲压或磨削金属而产生的假层或非晶层。嵌入的污染物和残留的表面水分较少意味着腐蚀开始的可能性较小。
不锈钢钝化层的化学成分与不锈钢的基本成分特别不同。
约65%铬+氧化铬
约35%铁+氧化铁
钝化层中钼和镍的比例非常低
对钝化现象的干预不一定会导致钝化状态。就不锈钢而言，焊接时观察到的有色氧化膜和热轧时形成的黑色氧化皮对保护金属表面形成的氧化膜的延展性作用不大。
保护性氧化层通常约为1.5 至2.5 nm，可以使用专门且昂贵的显微镜(TEM) 轻松观察到。钝化一词源于铬对氧具有很强的亲和力。铬具有很高的活性，当钢与富氧环境接触时，往往会形成非常稳定的氧化物和氢氧化物。这些化合物具有保护作用，因为它们可以抑制可能导致不锈钢腐蚀的不良反应。因此，不锈钢的耐腐蚀性来自于其约18%或更高的铬含量。因此，不锈钢可以在表面局部弥散铬颗粒，形成氧化物，可以提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钢中铬等物质的含量是影响钝化层质量的参数之一。 AISI 200 系列钢的耐腐蚀性低于AISI 304。这是因为低镍浓度不允许钝化层快速重新形成，例如在磨损或酸洗后。
如果表面光洁度受到机械磨损的影响（缎面光洁度）：
微观结构不均匀
受污染的磨料会缠绕在表面上并成为麻点。
减少钝化层厚度
由于钝化层的结构还取决于热力学性质（温度、氧化环境等），因此可以调整钝化层以获得随时间稳定的耐用层。
在标准操作期间，无源层的质量不受以下因素影响：
新鲜空气和纯净水在5%至30%浓硝酸中钝化。以上因素决定了不锈钢的钝化时间。
清洁空气：约48 至96 小时纯净水：约6 至15 小时用5% 至30% 浓硝酸钝化：约30 至120 分钟用硝酸基试剂适当钝化可防止表面污染。有助于铬的最佳恢复。如果不进行钝化处理，不锈钢表面就会缺铁而生锈。此外，氯化物经常从大气中吸收，从而产生一些氯化铁。长时间与氯化铁接触最终会导致不锈钢表面出现点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢部件因腐蚀而发生故障可能是灾难性的。时间、材料、修改和生产损失的成本可能是巨大的。
最后，钝化层的质量取决于钢内部合金种类的比例和环境的热力学条件，从而形成致密且化学稳定的层。钝化时间取决于钢材所处的环境。