不锈钢酸洗钝化的原理与作用，不锈钢酸洗钝化工艺流程视频

不锈钢的耐蚀性主要是由于钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W(Cr)=16.0018.00）。 Cr元素很容易被氧化，很快形成致密的Cr2O3氧化膜。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于覆盖其表面的极薄（约1纳米）致密的钝化膜。防止腐蚀介质是保护不锈钢的基本屏障，但如果钝化膜不完整、有缺陷或损坏，不锈钢仍然会腐蚀。不锈钢化学品船内罐板、设备、附件因起吊、装配、焊接、焊检（着色探伤、压力检测）等原因造成表面的油污、划伤、锈迹、杂质、低温等熔点金属污染物电阻测试等）、加工、油漆、焊渣、飞溅等。这些物质影响不锈钢的表面质量，破坏表面钝化膜，降低表面的耐腐蚀性能，并且更容易与今后输送的化学品中的腐蚀性介质结合。这会导致点蚀、晶间腐蚀，甚至应力腐蚀开裂。不锈钢化学品船在作业时一般采用海水清洗罐体，但海水中含有较多氯离子，对钝化膜有较强的腐蚀作用，且工作条件恶劣，不建议酸洗，必须进行钝化处理。不锈钢上的钝化膜具有动态特性，它们不能完全阻止腐蚀，应被视为扩散保护层。通常在还原剂（如氯离子）存在下，钝化膜容易被破坏。在氧化剂（如氯离子）存在和空气存在下，钝化膜可以得到保护和修复。不锈钢暴露在空气中时会形成一层氧化膜，但这种膜的保护并不完全；酸洗会腐蚀表面平均10m的一层，并增加酸的化学活性。由于缺陷区域的溶解速率高于表面其他部分，酸洗可以使整个表面均匀、平衡。更重要的是，酸洗钝化优先溶解铁和铁氧化物而不是铬和铬氧化物，从而去除有缺陷的零件。铬层使不锈钢表面富含铬，在氧化剂的钝化作用下，在表面形成完整、稳定的钝化膜。这种富铬钝化膜的电位可以达到+1.0V（SCE）。 ) 接近贵金属的潜力并具有提高的耐腐蚀性。