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不锈钢酸洗钝化工艺流程视频,不锈钢酸洗钝化工艺流程

来源:头条 作者: chanong
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1、抗菌不锈钢的酸洗钝化方法浸泡法用于放置在酸洗槽和钝化槽中的零件,但不适合大型设备酸洗液可长期使用,生产效率提高,降低成本高;设备大量充满酸液,液体消耗量大。刷涂法适用于工作条件较差、酸无法回收的大型设备的表面处理和局部处理。安装、维修现场采用粘贴方式,特别是手工焊接工艺,劳动条件恶劣,生产成本高。这是一种现场喷涂方法,在大型容器内壁上使用少量液体,成本低,速度快,但需要喷枪和循环装置。循环法用于换热器、管壳等大型设备,易于处理和安装,允许酸重复使用,并且需要管道和泵连接到循环系统。零部件可采用电化学方法,现场设备表面处理可采用刷涂法,但这种技术比较复杂,需要直流电源或恒电位仪。 2、酸洗钝化工艺:除油污、清除污垢清水清洗钝化清水漂洗干式零件酸洗、钝化按图纸进行,必须按图纸要求进行预处理后才能进行。流程文档。必须通过指定项目的检验。 3.2 清理焊缝及两侧焊渣、飞溅物,并用汽油或清洁剂清除容器加工表面的油污及其他污渍。 3.3清除焊缝两侧异物时,应使用不锈钢丝刷、抗菌不锈钢铲、磨石等,清除后用清水冲洗(水中氯离子含量如下)。 (不超过25毫克/升)。 3.4 若油污严重,请用3-5%的碱性溶液去除油污,并用清水冲洗干净。 3.5 抗菌热加工不锈钢零件上的氧化皮可以通过硅树脂或氧化铝机械喷砂去除。 3.6制定酸洗、钝化的安全措施以及专用设备和劳动防护用品。 4、酸洗液、钝化液、糊剂的混合物4.1 酸洗液的混合物:20%硝酸(比重1.42),5%氢氟酸,其余为水。以上为体积百分比。 4.2 泡菜糊配方:盐酸20毫升(比重1.19)、水100毫升、硝酸30毫升(比重1.42)、膨润土150克。 4.3 钝化液配方:5%硝酸(比重1.42)、重铬酸钾4克、余量水。对于上述积聚率,钝化温度为室温。 4.4钝化膏配制:加入30ml硝酸(67%浓度)、4克重铬酸钾、膨润土(100-200目)搅拌至形成膏状。 5 酸洗和钝化操作5.1 只有经过预处理的容器或零件才可以进行酸洗和钝化。 5.2酸洗液酸洗主要用于小型毛坯件的整体处理,也可采用喷刷。如果溶液温度为21-60C,大约每10 分钟检查一次,直到出现均匀的白色酸蚀表面。 5.3 膏体酸洗膏体酸洗主要适用于大型容器和局部处理。在室温下将泡菜酱均匀地涂抹在干净的设备上(约2-3毫米厚)。静置1 小时,然后用清水或抗菌不锈钢钢丝刷轻轻刷洗,直至出现均匀的白色酸蚀面层。 5.4 钝化液主要适用于小型容器及零件的一般处理,可浸泡或喷洒,液温在4860时,每20分钟检查一次;液温在2147时,每小时检查一次一次直至表面形成均匀的钝化膜。 5.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在常温下将钝化膏均匀涂抹在酸洗容器表面(约23mm),保证表面涂层均匀,1h后检查,直至形成钝化膜。 5.6 用清水冲洗酸洗钝化后的容器或零件表面,用酸性石蕊试纸测试冲洗表面的任意部分至pH值6.57.5,擦干或压缩风干。

5.7 容器及构件酸洗、钝化后,在运输、起吊或贮存时严禁震动或损坏钝化膜。 6、注意事项6.1配制液体时,请将水按比例放入耐酸容器中,并按比例缓慢加入酸,防止酸迅速流出,溅出伤人。 6.2 对于酸洗和钝化处理,应首先在小零件或类似材料的局部表面上进行操作测试。 6.3 酸洗过程中,工人应注意避免容器表面过度腐蚀,并及时观察。应采取有效措施防止碳钢件腐蚀。 6.4 抗菌不锈钢酸洗后表面不得有明显腐蚀痕迹、色泽不均、焊缝。此外,热处理表面必须无氧化色。 6.5 操作人员工作时必须穿戴耐酸服、手套、面罩和安全眼镜。浸泡容器时,请佩戴合格的防毒面具并在合格人员的监督下进行。 6.6 有防腐要求的奥氏体抗菌不锈钢零件按图纸要求进行热处理,然后酸洗、钝化。 6.7 上述酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液温及操作时间可根据情况少量调整。酸洗钝化液可以重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比。七、检验方法酸洗、钝化后的质量检验一般可从以下三个角度考虑:1、外观检验酸洗、钝化后表面均匀,呈银白色。不应有明显的腐蚀迹象,焊缝或热影响区表面不应有氧化色,不应有颜色不均。 2、残留液体测试,用酚酞试纸检查表面残留液体被冲走的情况,若pH值为中性,则产品通过测试。 3、蓝点测试酸洗、钝化处理质量。如果需要,也可以使用蓝点测试方法来测试:使用1 克铁氰化钾K3 [Fe(CN6)] 和3 毫升硝酸(65% 至85%)。用酸性HNO3 和100 ml 水配制溶液(必须立即配制)。用此溶液浸渍滤纸贴在测试面上,或直接涂抹或滴在测试面上,观察30秒内测试面上是否出现蓝色斑点,如有蓝色斑点则为不合格。 我通过了。被视为不符合资格。请注意,测试必须在酸洗钝化表面基本干燥后进行,测试后测试液也必须冲洗干净。蓝点测试方法的基本原理是,如果:表面钝化膜不完整或被铁离子污染,就会出现游离铁离子,并可能发生以下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6]=KFe[Fe(CN)6](深蓝色)+2K+蓝点检验方法是不锈钢药品容器制造中常用的一种非常严格的检验方法。一条法律。必须严格遵守规定。建议: 1、应设立专门放置抗菌不锈钢的场所,并铺有木板或橡胶板,严禁与碳钢混放; 2、板材、卷板机、剪板机、等必须清洁。滚轮和压力角必须涂漆,以防止抗菌不锈钢与碳钢直接接触。 3. 夹具必须由抗菌材料制成。不锈钢或内衬抗菌不锈钢; 4、酸洗钢丝刷应采用抗菌不锈钢材质。

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1、抗菌不锈钢的酸洗钝化方法浸泡法用于放置在酸洗槽和钝化槽中的零件,但不适合大型设备酸洗液可长期使用,生产效率提高,降低成本高;设备大量充满酸液,液体消耗量大。刷涂法适用于工作条件较差、酸无法回收的大型设备的表面处理和局部处理。安装、维修现场采用粘贴方式,特别是手工焊接工艺,劳动条件恶劣,生产成本高。这是一种现场喷涂方法,在大型容器内壁上使用少量液体,成本低,速度快,但需要喷枪和循环装置。循环法用于换热器、管壳等大型设备,易于处理和安装,允许酸重复使用,并且需要管道和泵连接到循环系统。零部件可采用电化学方法,现场设备表面处理可采用刷涂法,但这种技术比较复杂,需要直流电源或恒电位仪。 2、酸洗钝化工艺:除油污、清除污垢清水清洗钝化清水漂洗干式零件酸洗、钝化按图纸进行,必须按图纸要求进行预处理后才能进行。流程文档。必须通过指定项目的检验。 3.2 清理焊缝及两侧焊渣、飞溅物,并用汽油或清洁剂清除容器加工表面的油污及其他污渍。 3.3清除焊缝两侧异物时,应使用不锈钢丝刷、抗菌不锈钢铲、磨石等,清除后用清水冲洗(水中氯离子含量如下)。 (不超过25毫克/升)。 3.4 若油污严重,请用3-5%的碱性溶液去除油污,并用清水冲洗干净。 3.5 抗菌热加工不锈钢零件上的氧化皮可以通过硅树脂或氧化铝机械喷砂去除。 3.6制定酸洗、钝化的安全措施以及专用设备和劳动防护用品。 4、酸洗液、钝化液、糊剂的混合物4.1 酸洗液的混合物:20%硝酸(比重1.42),5%氢氟酸,其余为水。以上为体积百分比。 4.2 泡菜糊配方:盐酸20毫升(比重1.19)、水100毫升、硝酸30毫升(比重1.42)、膨润土150克。 4.3 钝化液配方:5%硝酸(比重1.42)、重铬酸钾4克、余量水。对于上述积聚率,钝化温度为室温。 4.4钝化膏配制:加入30ml硝酸(67%浓度)、4克重铬酸钾、膨润土(100-200目)搅拌至形成膏状。 5 酸洗和钝化操作5.1 只有经过预处理的容器或零件才可以进行酸洗和钝化。 5.2酸洗液酸洗主要用于小型毛坯件的整体处理,也可采用喷刷。如果溶液温度为21-60C,大约每10 分钟检查一次,直到出现均匀的白色酸蚀表面。 5.3 膏体酸洗膏体酸洗主要适用于大型容器和局部处理。在室温下将泡菜酱均匀地涂抹在干净的设备上(约2-3毫米厚)。静置1 小时,然后用清水或抗菌不锈钢钢丝刷轻轻刷洗,直至出现均匀的白色酸蚀面层。 5.4 钝化液主要适用于小型容器及零件的一般处理,可浸泡或喷洒,液温在4860时,每20分钟检查一次;液温在2147时,每小时检查一次一次直至表面形成均匀的钝化膜。 5.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在常温下将钝化膏均匀涂抹在酸洗容器表面(约23mm),保证表面涂层均匀,1h后检查,直至形成钝化膜。 5.6 用清水冲洗酸洗钝化后的容器或零件表面,用酸性石蕊试纸测试冲洗表面的任意部分至pH值6.57.5,擦干或压缩风干。

5.7 容器及构件酸洗、钝化后,在运输、起吊或贮存时严禁震动或损坏钝化膜。 6、注意事项6.1配制液体时,请将水按比例放入耐酸容器中,并按比例缓慢加入酸,防止酸迅速流出,溅出伤人。 6.2 对于酸洗和钝化处理,应首先在小零件或类似材料的局部表面上进行操作测试。 6.3 酸洗过程中,工人应注意避免容器表面过度腐蚀,并及时观察。应采取有效措施防止碳钢件腐蚀。 6.4 抗菌不锈钢酸洗后表面不得有明显腐蚀痕迹、色泽不均、焊缝。此外,热处理表面必须无氧化色。 6.5 操作人员工作时必须穿戴耐酸服、手套、面罩和安全眼镜。浸泡容器时,请佩戴合格的防毒面具并在合格人员的监督下进行。 6.6 有防腐要求的奥氏体抗菌不锈钢零件按图纸要求进行热处理,然后酸洗、钝化。 6.7 上述酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液温及操作时间可根据情况少量调整。酸洗钝化液可以重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比。七、检验方法酸洗、钝化后的质量检验一般可从以下三个角度考虑:1、外观检验酸洗、钝化后表面均匀,呈银白色。不应有明显的腐蚀迹象,焊缝或热影响区表面不应有氧化色,不应有颜色不均。 2、残留液体测试,用酚酞试纸检查表面残留液体被冲走的情况,若pH值为中性,则产品通过测试。 3、蓝点测试酸洗、钝化处理质量。如果需要,也可以使用蓝点测试方法来测试:使用1 克铁氰化钾K3 [Fe(CN6)] 和3 毫升硝酸(65% 至85%)。用酸性HNO3 和100 ml 水配制溶液(必须立即配制)。用此溶液浸渍滤纸贴在测试面上,或直接涂抹或滴在测试面上,观察30秒内测试面上是否出现蓝色斑点,如有蓝色斑点则为不合格。 我通过了。被视为不符合资格。请注意,测试必须在酸洗钝化表面基本干燥后进行,测试后测试液也必须冲洗干净。蓝点测试方法的基本原理是,如果:表面钝化膜不完整或被铁离子污染,就会出现游离铁离子,并可能发生以下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6]=KFe[Fe(CN)6](深蓝色)+2K+蓝点检验方法是不锈钢药品容器制造中常用的一种非常严格的检验方法。一条法律。必须严格遵守规定。建议: 1、应设立专门放置抗菌不锈钢的场所,并铺有木板或橡胶板,严禁与碳钢混放; 2、板材、卷板机、剪板机、等必须清洁。滚轮和压力角必须涂漆,以防止抗菌不锈钢与碳钢直接接触。 3. 夹具必须由抗菌材料制成。不锈钢或内衬抗菌不锈钢; 4、酸洗钢丝刷应采用抗菌不锈钢材质。


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