中纤板喷粉有哪些公司在做，中纤板喷粉法的缺点

粉末涂装静电涂装是利用静电涂装设备将粉末涂料喷涂到被涂物体表面的方法，形成车身涂装。高温烘烤、流平和固化会导致最终涂层具有不同的效果（取决于粉末涂料的类型）。

为了达到高质量的静电喷漆效果，需要避免喷漆后MDF板的边缘长时间出现裂纹，为此需要掌握MDF板的质量控制、设计和绘画生产管理。需要做。四项技术：生产线、粉末涂装性能、最终产品质量检测。

特别是中纤板的质量控制与原材料质量、胶粘剂用量、产品密度及密度均匀度、原板含水率、热压工艺等因素有关，具有影响最大。本文基于MDF质量控制，分析MDF喷粉后边缘开裂的原因，并提出改进措施。

01 原材料管理

用于制造中密度纤维板的原材料是决定其质量、性能和效率的基础。中纤板生产所使用的原材料非常多样化，其质量直接影响板材的最终质量。目前中纤板生产的原材料比较复杂，而且实际生产中使用的木种也比较杂，所以如果在中密度板生产过程中原材料混合不当或者混合不均匀，就会导致质量参差不齐，从而可能会导致出现裂纹。喷涂板后的基材边缘。

改善措施：严格原料场管理，坚持不同种类原料分区堆放的原则，将新切原料、水分含量高的原料与长期使用的原料、生料分开存放。 木质原料应按储存期限由大到小的顺序使用，密度相近的原料应混合在一起。 通过针叶木和阔叶木的合理组合，可以大大提高成品板的内部粘合强度。

02 涂胶量的控制

MDF的内结合强度是MDF的重要性能之一。内部粘合强度可以表明中密度纤维板内木纤维之间的粘合剂质量。如果这个指标没有通过认证，中纤板很容易出现开裂。现象。在喷粉后的干燥、熔化、凝固过程中，如果内应力大于基材的内粘合强度，喷粉后基材的边缘就会出现裂纹，但在其他一定的工艺条件下也可以在合理限度内使用。通过控制胶量可以保证内胶强度。

改进措施：制定了粉末涂装用静电喷塑板材的质量要求，使用三聚氰胺改性脲醛树脂时，控制涂胶量为16%左右，内粘合强度为0.90MPa以上，并提高密度。峰值为（7555）kg/m3。密度控制在（104010）kg/m3，芯层密度占平均密度90%以上。对于低精炼的，使用高精度质量流量计，定期校准，检查测量精度。

03 浓度及浓度均匀度

根据生产经验，基材密度低或密度不均匀通常会影响内部附着强度和静态弯曲强度，难以保证高质量的静电喷涂效果，且喷涂后的基材不能保证边缘不开裂。另一方面，如果密度太高，重量就大，容易变形，会增加木材的基本单位，增加生产成本。

改善措施：定期检查、清理铺装供给口及分散滚筒，清除积聚纤维，保证铺装均匀性；适当调整计量仓供给摆动机构的摆动角度；检查计量仓内料位，确保铺装均匀。均匀供给称重仓； 称重仓出口、铺装网带定期检查网带底部或网带底部是否有纤维堆积。

04 素板含水率

在一定的热压工艺条件下，板材的含水率主要由制造过程中纤维的含水率决定。根据生产经验，素板的含水率在8%以上，静电涂装后烘烤、熔化、固化时，水分蒸发量过大，容易造成针孔、起泡、裂纹。在边缘。马苏。基材含水率小于4%。喷涂和烘烤后的含水率更低，会导致后续工艺中吸湿，导致应力分布不均匀，进而产生边缘裂纹。

改进措施：根据生产经验，控制纤维含水率在（8.00.5）%，使素板含水率稳定在5%-7%；砂光后检验的板材及时检验包装入库时，同时将包装袋装好，底部用保鲜膜加固，防止板材长期暴露在空气中吸潮；生产中为防止设备突然故障或生产过程中发生停工时，我们对设备进行维护，以维持设备的正常生产运行，并进行导致纤维含水率波动的再精炼。

05 板材热压工艺

在生产中纤板的连续平面压制工艺中，通过设定热压板各区域的温度、压力和压制速度，生产出不同截面密度的板材。截面密度分布是指截面密度曲线所表示的厚度方向的密度变化规律，是中纤板的重要结构特征，也是影响其物理力学性能的重要因素。

影响截面密度曲线的因素很多，但热压温度、压机速度、压力、纤维含水量等都是重要的影响因素。在正常的制造过程中，截面密度曲线往往需要随着制造条件的变化进行微调以进行控制。

理想的密度曲线，在高密度区域保持恒定的高度和厚度，保证基材的静态弯曲强度。它从高密度到低密度平滑过渡，在低密度下保持恒定的高度，保证基材的内部结合强度。根据实际制造经验，以下截面密度更容易造成中纤板静电喷涂后基材边缘开裂：

上述改进措施可有效解决因中密度纤维板质量原因造成的粉末喷涂静电喷涂后边缘开裂的问题，为中密度纤维板的二次喷涂处理提供良好的质量保证，同时中密度纤维板的添加增加了价值，强化了市场中纤板的竞争力。产品。