密度纤维板厂家，中密度纤维板工艺

从产业生命周期看日本中密度纤维板产业发展

我国中密度纤维板（以下简称MDF）产业经过多年的发展，在工业化、自动化、信息化、智能化等方面不断进步。如果把中密度纤维板产业看成一个生命体，它的发展必然要经历诞生、成长、成熟、衰落、消亡等几个过程，并呈现出不同阶段的规律和特征。制度变迁、市场供求、要素流动、结构升级、技术进步，都是产业变革的驱动力。从生命周期的角度看待日本中纤板产业的发展，分析各个发展阶段的特点，有助于形成产业发展的历史观，为企业管理提供一定的参考和依据。

1 行业生命周期

1966年，Gort和Klepper建立了第一个工业经济学意义上的工业生命周期模型，按照制造商数量划分生命周期，创建了以特定类型产业为主的单一产业，研究了演化规律。及其应用。产品为[1]。一个典型的行业生命周期可以分为四个阶段：初创（新生）阶段、成长期、成熟阶段、衰退（转型）阶段。现实中，产业发展并不一定遵循这个顺序，可能会出现发展阶段的重叠和跳跃。

2 日本MDF行业经历的发展阶段

确定产业生命周期的发展阶段需要考虑多种因素，很难采用统一的标准。从市场角度看，产业发展主要由供给和需求决定。需求可以通过销量来量化，张锐等人根据销量讨论了木材加工企业的生命周期。为了便于讨论，本文主要以——中纤板产能（简称产能）的供应量来划分生命周期，同时也考虑了其他决策因素。从市场发展情况（增长率、份额、竞争力）、产品类别、投资需求、技术创新等方面来看，日本中密度纤维板产业几乎已经走过了起步阶段、成长期，进入了成熟阶段（图1）。

图1 我国中纤板行业发展各阶段示意图

2.1 启动期

美国在生产硬质纤维板的基础上，于1965年研制成功中密度纤维板。 1973年，欧洲第一家中密度纤维板工厂在德国利布尼茨达姆加滕建成。 1982年，我国第一条国产中纤板生产线（年产7000 m 3 ）在湖南省株洲市投产，随后发展成为较为完善的工业化产业[5-6]。 1983年世界MDF产能超过220万立方米，1987年日本林业省估计国内MDF实际产量为6万立方米[8]，世界MDF产量为450万立方米，我计算了一下。到1991 年，世界年产量已增至850 万立方米。 1992年，我国已有17家中纤板生产企业（其中台湾1家）投产，年生产能力58.23万米3 。目前，中纤板在国内仍属于新兴产品，并不是工程板行业的主流产品。

1978年至1993年，我国工业化水平总体处于工业化初期。从总体产业结构看，第一产业（特别是农业）比重下降，第二产业（特别是轻工业）比重稳步上升，第三产业快速增长。从企业看，国有企业不断深化改革，城镇企业快速增长，城乡个体企业和私营企业也逐步发展，农村剩余劳动力转移不断。这一阶段，制度、资本、技术、劳动力要素向东部地区集中，产业发展重心逐渐向东部地区转移。截至1995年底，华东地区已投产18家，年生产能力44万立方米；中南地区已投产12家，年生产能力31.3万立方米。当时，全国共有工厂48家，年生产能力总计113.8万立方米。

表1 日本MDF产能（截至1995年）

纵观这一时期，生产线主要为多层热压线（见表1），年产量不足3万立方米，主要生产设备的发展仍处于消化吸收阶段。 MDF早期的进入壁垒主要是技术知识、竞争对手数量较少、企业主要专注于改进产品。市场主要分布在华东、中南地区。由于初始成本高、消费者对产品不熟悉、企业无法实现规模经济等原因，导致产品价格高、分销渠道不发达、行业成长缓慢。

2.2 生长期

1994年至2012年是我国工业化进程快速推进的时期。 1994年，我国投产中密度纤维板生产线约20条，年生产能力65万m 3 [10]。 2000年，我国有纤维板生产线229条，总产能639万立方米，此时我国已成为世界上最大的纤维板生产国。 2008年，我国有纤维板生产线671条，总产能3120万立方米。截至2012年底，我国有纤维板生产线711条，总产能4497万立方米。

1994年至2012年，我国纤维板产能年均增长率达到26.54%。为消除统计偏差，主要采用中国林产工业协会2000年至2016年收集的纤维板数据。 2000年至2012年，我国纤维板产能年均增长率达到17.66%。普遍认为，我国纤维板年产能在2014年达到峰值，此后总产能不断减少，国内需求上限开始显现。

纤维板行业在其成长期规模急剧扩大。消费需求的快速增长使得企业更容易实现收入和利润的增长，而不必过多关注争夺市场份额，而大部分利润都用于再投资。此时，客户对产品已经熟悉，分销渠道已经成熟，企业也开始注重品牌形象的打造。尽管市场分布的稳定性有所增强，但市场的快速增长却导致竞争变得模糊。受新进入者高利润率的吸引，竞争对手激增，竞争加剧并降低了产品价格。

根据单条生产线的产能、生产设备的自主性及相关标准，成长期大致可分为三个阶段。

2.2.1 1994年和1995年第一个成长期之后的早期成长期（1994-1999年）

随着快速发展，我国已成为世界上MDF工厂最多的国家。 1995年我国中密度纤维板年生产能力达到113.8万立方米，1997年国内纤维板实际总产量为275万立方米（中密度纤维板产量为106万立方米）。我国纤维板总产量390.59万立方米（中国纤维板产量106万立方米）。值得注意的是，1997年和1999年MDF的实际产量相同，且这一阶段恰逢1998年亚洲金融危机和长江流域洪水泛滥。总体来看，该时期MDF产能和实际产量一直稳定在110万立方米/年左右，稳定期（降温期、观察期）。 ETC。

在此期间，装备制造技术取得了长足进步。 1997年，上海人造板机械厂推出了年产5万立方米的MDF生产线（12层，4'x16'规格），并于2001年拥有独立的独立系统，年生产能力为80,000立方米。 3 条MDF 线。知识产权（15 层，格式4'x16'）。上海捷成百合木工机械有限公司于1998年开始研发中纤板成套设备，1999年投产年产15000立方米中纤板生产线，2000年投产。年产30000m 3 中纤板生产线（不含削片机）（其余设备由上海捷成公司提供）。并且，在此期间，外资进入装备制造业，成为加速日本MDF机械制造业发展的重要推动力之一。

经过快速发展，1997年发布了行业标准LY/T 1204-1997 《浮雕纤维板》，国家标准GB/T 11718-1999 《中密度纤维板》、GB/T18002-1999 《中密度纤维板生产线验收通则》、GB/T 17657-已已被释放。 1999 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》指出，中纤板行业在经历了初级阶段的快速发展后，应采取规范性标准来引导行业的稳步发展。

热磨单元

2.2.2 中期成长期（2000-2008年）

2000年至2008年，全国纤维板总产能年均增长率达到21.92%。为了适应高新技术（特别是信息技术）深入发展和经济全球化，2002年党的十六大提出走新型工业化道路。工业化不仅是工业日趋完善和发展的过程，也是各领域生产经营方式向标准化、常态化、规模化、社会化、专业化方向发展的过程，也意味着对传统社会的全面改造。从自然经济概念到商品经济概念的过程。现阶段需要关注一些影响中密度纤维板行业发展的事件。 2000年，天然林保护工程正式实施；2002年，农田退耕还林工程正式启动。政策鼓励人工林的发展，一定时期内，纤维板原材料的供需平衡被打破。它于2001年加入世界贸易组织（WTO），推动采用全球标准以促进沟通。 2003年，房地产业被定位为国民经济支柱产业，房地产业进入快速发展时期。随着下游产业（家具、房地产）的繁荣，水涨船高，密度板行业也进入了发展的快车道。 2005年国家发改委下发的《产业结构调整指导目录》号文件将单线年产5万立方米纤维板项目纳入限制类项目，提高了行业准入门槛。此外，2007年美国次贷危机引发的全球金融危机于2008年9月爆发，影响了在建生产线的开工进度。

中密度纤维板

图2 2000-2017年日本纤维板产能

1) 2000-2006年数据取自中国林产工业协会编《中国纤维板产业报告2010》第3页。

2）2007-2016年数据取自中国林产工业协会编《中国人造板产业报告2017》第34页。

3) 2017年数据取自参考文献[16]《我国纤维板生产能力收缩触底，缓慢复苏有望》。

4）中纤板自20世纪90年代起逐渐被用来替代湿法纤维板，因为它质地好，污水处理问题少。 1999年，我国纤维板总产量为390.59万立方米（中纤板产量为106万立方米）。 2016年，日本纤维板总产量为6651万立方米（中纤板产量为5904万立方米）。可以看出，纤维板中MDF的比例不断增加，2016年占88.7%。虽然图2中使用的数据是针对纤维板的，但它可能在很大程度上反映了MDF的发展。

如图2所示，与2000年相比，截至2008年底，生产线数量扩大了2.93倍，产能扩大了4.88倍。这两个数据也揭示了单线产能从每年27,900 m 3 增加到46,500 m 3 。在推动纤维板产能提升的因素中，房地产业的发展是重要的推动力。另一个重要因素是政策优惠导致大量资本涌入中纤板行业。 2001年，财政部、国家税务总局联合规定，对利用“三大余料”和半小废材料生产的产品实行增值税即征即退的优惠政策。以木炭为原料。做了。 2006年会计税务文件称，以“三剩”和次小木、木炭为原料生产加工的综合利用产品（纤维板、刨花板、细木工板）增值税退税政策于2008年12月出台规定继续执行至3月31日。

这一时期日本MDF生产以多层热压为主，占产能的60%~70%。 2004年，索福马镇江分公司完成了44英寸规格年产8万m 3 中纤板热磨机的开发试制，填补了当年单台年产8万m 3 热磨机的不足。我们的国家。这一差距意味着我国年产8万立方米的中纤板生产线不再完全依赖进口设备。 2008年，镇江福马完成了45英寸/48英寸热磨床样机，真正实现了借助计算机的控制自动化。

2003年以来，我国中纤板进入连续印刷机快速发展时期。 2003年，敦化亚联机械制造有限公司设计的年产5万立方米连续辊压机投产。 2006年初，国务院发布《关于加快振兴装备制造业的若干意见》号文，指出要大力振兴装备制造业，走新型工业化道路。当时，上海人造板机械厂有限公司研制出第一台国产中纤板连续平压机，年生产能力15万立方米，具有自主知识产权，其工艺流程和参数实现了全自动计算机总线控制，并在国际上流行。先进的技术水平，打破了只有欧洲著名木板机械制造公司才能生产连续平板压机的局面。

这一时期出现了以中纤板为中心的产品，强调产品的通用性，产品系列迅速扩大，并出台了相应的标准。此外，标准也从中密度纤维板的基础产品标准和检测标准扩展到原材料标准（胶粘剂标准等）和增值加工产品（装饰层板标准等），主要标准见表2.

2.2.3 后期成长期（2009-2012）

2008年国际金融危机爆发后，中央经济工作委员会指出，保增长的根本出路是扩大内需。融资政策进一步放开，中纤板新增产能不断扩大。同时，增值税立即退税优惠政策在此期间发生了变化。 2007年，加州通过了限制工程木板甲醛排放的ATCM法，该法于2009年（P1阶段）生效，将中密度纤维板的甲醛排放量降至0.21 ppm（甲醛百分比）以下。规定100万份空气）。财政部、国家税务总局2008年颁发《关于提高劳动密集型产品等商品增值税出口退税率的通知》号。自2008年12月1日起，纤维板及其制品出口退税率由5%提高至9%。

表2 我国纤维板相关标准（2000-2008年）

总体而言，截至2012年，纤维板行业集中度较低，行业龙头市场份额不足4%[18]。一些地区出现大规模、高增长、不合理的投资，纤维板产品供需逐步形成区域性失衡，而木材原料供需失衡问题尚未得到解决。有效改善并面临生产过剩的风险。受国际金融危机持续和国家进入工业化后期的影响，2009年至2012年纤维板产能增速放缓，全国纤维板总产能年均增速为10.67% %。如图2所示，2012年之前，总产能随着生产线数量的增加而增加。然而，自2012年以来，情况发生了变化。虽然生产线数量有所减少，但总产能仍在增加，这表明中密度纤维板的单线产能有了很大的提高。同时可以推测，前期投产的生产线优胜劣汰在此之前就已经开始，只是被新线的上马所掩盖，并不容易。检测。截至2012年底，全国共关闭、拆除、退役纤维板生产线162条，每年淘汰落后产能近500万立方米。此时多层压机生产线基本都是国产的。

据不完全统计，截至2010年底，除23条进口多层压制中密度纤维板生产线（总产能89.3万立方米）外，我国拥有国产多层压制中密度纤维板生产线524条，总产能2,347 国产设备产能占多层压机生产线总产能的96%以上。 2010年，镇江福马开发并试制了58英寸热磨机，用于年产20万立方米的中纤板生产线。

2011年，上海捷成股份有限公司年产20万m 3 中密度纤维板连续平板压制生产线开始调试生产。此后，日本许多新建生产线开始使用连续平板压力机。

经过近20年的发展，成长期制定的标准已实施10多年，中纤板行业规模和产品应用范围发生了明显变化，因此相关标准不断修订。在此期间，GB/T 11718-2009 《中密度纤维板》、LY/T 1611-2011 《地板基材用纤维板》等

2.3 成熟期

2013年以来，中国经济管理呈现出增长放缓、结构优化、动力转换的“经济新常态”特征。这意味着改革开放以来通过资本、劳动力等要素投入拉动经济增长的模式需要改变。

纤维板产能的增速相当于国内生产总值（GDP）的增速，如果以此作为行业成熟度的主要标准，那么纤维板行业将在2013年进入成熟期。 2013年纤维板产能年增长率为6.9%，与2013年GDP年增长率7.8%相近。纤维板总产能在2014年达到最高值5118万立方米，之后逐渐下降。 2013年纤维板总产能为4808万立方米，2017年纤维板总产能为4759万立方米，几乎相当（相差约1.02%）。 2013-2017年可以被认为是成熟期的冷却期。

从政策上看，国家加大了对环境保护的力度，先后出台了《大气污染防治行动计划》(2020)号文件。 18），这些都标志着我国工业发展进入了新阶段。

从投资看，2015年中国对外直接投资1456.7亿美元，实际利用外资1356亿美元，首次成为资本净输出国。同时，随着定制橱柜的发展，国内刨花板发展迅速，刨花板与中纤板的市场竞争激烈。现阶段新建生产线项目大多以刨花板为主，部分纤维板生产线已改建为刨花板生产线。

从下游行业来看，一线城市房地产从2014年左右开始进入成熟期，家具行业从2015年左右进入成熟期，包装行业从2016年左右进入成熟期，定制橱柜进入成熟期。成熟阶段从2016年左右开始。正在进入成熟阶段。它在2017年左右达到成熟。

从行业角度来看，2013年以来欧洲的新趋势主要是对现有工厂的兼并、收购、接管和优化，而不是新增产能。与此同时，国内纤维板市场也开始分化，环保水平高、质量稳定的纤维板产品短缺。该细分市场增长迅速，利润率高，而低价格产品正在下降。有。板坯预热技术、纺织烘干废气净化技术、工业互联网技术、远程诊断技术等应用日益普及。截至2017年底，全国共关闭、拆除、退役纤维板生产线621条，年淘汰落后产能2296万立方米[16]。一些有实力的大型人造板企业已经开始探索全球要素和市场的整合。行业发展将进入优胜劣汰的高风险期，行业集中度将进一步提高。据2016年统计，纤维板制造企业中大型企业约占6%，中型企业约占94%。表3列出了2013年至2018年相关标准的制修订情况。

表3 我国纤维板相关标准（2013-2018年）

2013年以来，中纤板行业客户形成品牌购买倾向，产品系列拓展放缓，各类细分市场不断涌现（超薄纤维板、无醛纤维板、地热地板纤维（板材等）、 ），产品技术基本注重降低成本和提高效率，生产技术强调效率，特别是通过自动化提高效率，具有较强的竞争力。行业更加集中，企业建立稳定的地位，巩固和淘汰弱小的竞争对手。基于以上特点，MDF行业整体正在进入成熟期。很多中后期的企业都是规模化企业，其发展方式逐渐从粗放式管理转向包容性管理，管理方式也从规模化管理转向集约化管理。

3 结论

工业生命周期通常为数百年，最短的为60 年左右。中密度纤维板及其产品与我们的生活息息相关，中密度纤维板行业的生命周期极其长，相信经过很长一段时间才会达到成熟。产业兴衰的背后，其实是一个技术和产品变革的过程。一般来说，产业的驱动是由资源或劳动力因素、资本因素和知识因素驱动的，这些是推动产业成熟度的主要驱动力。进入成熟阶段的中纤板行业需要重视智能化生产，这是现代工厂信息化发展的新阶段，对于提高各国制造业的竞争力至关重要。企业应根据公司现阶段的发展规模和成熟阶段的市场特点，制定相应的产品战略、技术战略、营销战略、财务战略，增强企业的综合竞争力，提高企业的稳健发展水平。并有序发展。行业。