（型号推荐）钝化膜易脱落的原因你造吗？

钝化膜脱落你们负责吗？

1、钝化时间

低铬钝化液酸性低，在溶液中形成钝化膜。 因此，一般情况下，钝化膜的质量与钝化时间有关。 随着钝化时间的延长，膜层颜色变化如下：浅黄色一→金色一→彩虹一→绿色一→橄榄色一→土黄色。 薄膜越厚，颜色和粘合力越差，薄膜容易脱落。

2、钝化前清洗不充分

大多数镀锌采用光亮镀锌，溶液中添加大量添加剂。 这些有机物混入涂层中或附着在涂层表面。 如果清洗不干净，会导致以下不良后果：

(1)零件表面吸附的有机物会被截留在钝化层中，隔离钝化层，大大降低钝化膜的结合力和耐腐蚀性，导致钝化膜脱落或变轻。颜色。

(2)零件表面吸附的有机物会将六价铬还原为三价。 过量的三价铬和有机物会直接影响漆膜的结合力。

(3)由于钝化前清洗不慎镀锌光亮剂，会引入大量氯离子。 氯离子虽然会加速成膜，但会使膜层太厚，容易脱落，钝化时间也难以控制。

(4)由于操作人员的衣服、手套以及与镀件接触的物品上粘有酸，没有及时清除，如果在操作过程中不小心接触到镀件，钝化膜可能会被腐蚀掉。脱落。

3、镀前处理不良

由于镀前处理时油污、氧化皮等污垢没有完全清除，导致局部镀层结合力不好，导致钝化膜脱落。

4、镀液不稳定

由于工艺控制不当，镀液不稳定； 阴极和阳极局部导电性差； 镀液维护不及时，造成镀层疏松、多孔、局部发暗； 或镀层脆，有麻点，气泡小，镀层结合力差，导致钝化膜因附着力差而脱落。

5、光亮剂控制不当

没有按照霍尔电池试验添加光亮剂，没有按照少加多加的原则进行操作。 结果，光亮剂添加量过多，溶液太脏，成分比例失衡。 单独使用增白剂可增加亮度。 导致涂层中有机物过多，涂层过于光滑，漆膜结合力减弱而脱落。

二号小编教你破解方法~

1、活化剂与铬酐比例的控制

低铬钝化时，硫酸盐的影响较严重，其含量不应超过0.8g/L。 一般情况下，活化剂与铬酐的比例大致为SO2-4/Cr03=1.0-4.0，Cl-/Cr03=1.5-1.0。 调节pH值最好用硝酸，不要用硫酸或盐酸。 若硫酸过多，可加入少量碳酸锁或熟石灰，然后用硝酸调节pH至1.5左右。

2、工艺条件的控制

一般情况下，室温下pH值控制在1-2为宜。 冬季，pH值控制在15-30℃为宜。

3、正确操作

(1)除了严格控制钝化时间外，不同尺寸的零件在操作时还必须适当摆动或摇动。 最好使用空气混合以获得更好的效果。

(2)零件钝化过程中，不要中途停顿。 如果停顿时间超过十秒，再次钝化时钝化膜就会脱落。

(3)电镀过程中电流要适当，不能太大，镀层亮度要适中。

4. 熄灯

低铬钝化前必须进行抛光。 这样不仅可以防止钝化液pH值升高，更重要的是可以对镀锌层进行化学抛光，得到光泽均匀的镀层，保证钝化膜的附着力和附着力。 外观质量。

5、钝化后处理

(1) 清洁

钝化后应仔细清洗，否则零件表面残留的酸易造成钝化膜脱落。 所以要先用几遍水彻底清洗，最后再用流水清洗。

(2)干燥(老化)

干燥温度不宜超过65℃，以提高钝化膜的硬度和结合强度。 否则，钝化膜会失去过多的水分，变得微红甚至微黄。 漆膜容易脱落、龟裂，耐腐蚀性能下降。 干燥温度应基本一致。