同煤 同煤集团马脊梁矿四大经营“组合拳”激发矿井发展内生动力

精细化管理“挖潜”

“将皮带充分结合起来，更新更换，减少了皮带磨损，每年可减少皮带单耗近两条皮带。我们通常采用新旧匹配、联合修复等方法来回收旧皮带地下的废弃电子电路板也可以回收利用，小创新可以发挥大作用。” 如今，像三带队刘强这样在岗位上勤俭节约、节约精打细算的员工还有很多。 为每个人省钱、节约一切、时刻保持节制的成本意识已经渗透到员工的日常工作行为中。

将修复回收效益结算与班组收入挂钩，是矿山推进精细化管理的有效手段之一。 严格控制材料和设备成本，深入挖掘修复和回收潜力，最大限度地回收废旧材料。 矿井全面贯彻落实集团公司煤炭市场分析专题会议精神，按照“系统思考、把握大局、严肃认真、注重细节”的工作要求，围绕“保三保”目标，力争5”，“降本、增效、止血、堵漏”方针，树立精益管理意识，改变传统管理方式。

把全面预算管理与成本费用控制结合起来，全力压缩成本费用预算规模，严格控制预算外支出。 确定材料费、办公费、差旅费、会议费、交通费、商务招待费等预算包干定额，充分发挥财务共享可控费用预审功能，从“软约束”转变”改为“刚性控制”，严禁超标准超范围报销，有效降低开支，杜绝铺张浪费。

开辟新渠道、减少支出的方法有很多。 矿井严格落实物资计划审批、数量控制、物资使用监督“四把关”，强化过程控制，细化指标考核，从源头上控制不必要的成本投入； 严格采购管理，优先消化库存。 、根据矿山安全生产需要，召开业务洽谈会议，严格控制采购质量，大力降低物资采购成本； 加强用电管理，合理避峰填谷，防止设备空转，降低用电成本； 完善定额、定责、定性、定量、定价“五定”经营管理考核制度，强化指标连带责任考核机制，增强经营考核的严肃性和针对性。 加强设备管理，优化设备配置，最大限度盘活存量资产同煤，控制投资支出。

1-4月，该矿修复及废物回收产值达254.5万元，节约再生材料150万元，“三项公共服务”支出同比下降7%。

科技创新“瘦身”

“每产煤1万吨，通过顶煤回收率增加1200吨，万吨隧道消耗减少1.8米/万吨。‘一增一减’不仅改善了资源“提高了回采率，同时也有效缓解了矿山接驳压力，有效保障了矿山安全高效生产。”该矿总工程师表示。 一季度，该矿抢煤管理取得了实实在在的成效。 经过效果对比和结果评价，该矿万吨巷道消耗率由11.8m/wt下降到8.2m/wt，顶煤回收率提高。 12.7%。

该矿严格落实集团公司“优化降本”工作方案，聚焦精细化、精细化煤炭开采，优化煤炭开采工艺，强化煤炭开采管理，取得了“增产、降耗、减缓”的多重效果。向下过渡”。

该矿按照集团公司降低隧道开挖延米成本300元的要求，通过优化支护参数、提高单进水平、加强现场作业和施工管理，实现了隧道延米成本的大幅降低。物资管理; 统筹考虑工作面稳定、恢复、停工等生产流程，优化工作面系统巷道设计，平均每个工作面节省巷道70m； 全力推进“小煤柱、跳采、停线优化”三类规划实施，有效增加可采储量，提高经济效益，延长矿山使用寿命。 围绕“减人增效”的工作目标，积极推广新技术、新工艺应用，科学布局、高效推进智能化工作面建设，正在按计划稳步推进。

提高煤炭质量“增效”

“保煤质、提效益，是应对当前煤炭形势的利剑。我们正在降低原煤水分，提高原煤发热量；控制原煤灰分，提高‘金’含量。” “我们将在三个方面下功夫，力争年增加煤质收入500万元。”该矿用准确的数据诠释了煤炭质量管理的重要性。

该矿树立“向产品质量要效益”的理念，严格控制生产源头，精准控制洗选加工，稳定控制配煤质量，确保商品煤合格率100%。

严格源头控制，加强煤炭生产过程控制。 该矿对生产队严格落实“停工必须停水”、“冷却水闭路循环管理”、“转运点动态启停喷水”三项控水措施，从根本上减少用水量。原煤中添加水分； 严格综采队排煤管理，看到煤矸石就关窗，减少煤矸石量； 通过断层、火成岩墙等地质构造，严格调整开挖队伍组建过程，减少岩石开挖量； 优化改进洗选工艺，从源头上降低原煤灰分。

严格执行，加强煤流系统管理。 从设计、开采、运输、洗矿全过程实行分段管理，实行“一日六检”、“十天一报告”制度，细化到点，责任到人； 有效避免地质条件变化对原煤质量的影响 影响未来，从源头实施灰分控制，及时掌握开采工作面地质结构，明确监督检查要点各阶段，指导生产单位科学配煤进行采掘生产，确保原煤质量。 加强升级改造、运输洗选加工，对装卸平板车重点环节进行监督检查，严格防止杂物进入煤流系统。 规范开采、生产、化工操作流程，加大商品煤质量检测力度，动态掌握煤炭质量状况，保证各项技术指标的准确性。 1-4月份，累计增加煤质收入393.2万元，同比增加200万元以上。