冷轧厂优化生产组织冷轧板中高端比例创新高厂持续围绕“两个结构”优化

中高端冷轧板占比再创新高

冷轧厂围绕“两个结构”不断优化，不断挖掘自身内部潜力，满足客户需求。 通过优化组织生产、调整中高端冷轧板生产节奏、完善高端工艺，进一步夯实基础质量管理。 、增加中高端产品产量，推动产品升级和结构调整。 8月份，厂内中高端冷轧板占比达到78%，同比增长102%。

工厂通过调整生产节奏，改变原有钢卷“先到先得”的生产顺序，优先装载中高端冷轧板。 特别是对客户直供的中高端冷轧板实行从装车到平整的跟踪管理。 需要严格的时间限制。 过去，对于中高端品种的生产，从酸轧线到光平线最快需要一周时间。 目前，通过调整入库速度、优化装炉顺序，中高端冷轧板优先在终冷站冷却； 并且该条目具有优先级。 整线平整，车间生产周期压缩至3天，有效保证了合同的按时履行。

工厂采取了一系列非常措施，确保中高端冷轧板的生产速度。 在不影响退火工艺质量的情况下，中高端冷轧板与普通钢炉配套，可显着减少合同违约。 生产普通钢卷时，最终冷却阶段需要冷却四卷钢卷。 为了加快钢卷出炉后的冷却速度，在生产特种中高端冷轧板时，可将两卷产品放在最终冷却阶段冷轧板，从而缩短冷却时间时间。 。 此外，该厂后处理车间还优化了钢卷存储环节。 通过保证库区信息的准确性，不仅可以将中高端冷轧板及时装入炉内，而且中高端冷轧板的生产精度也可以达到100%。 提高了钢化机的抽样频率，要求中高端冷轧板逐卷检验、抽样，从而在初始状态下消除各种常见的质量缺陷。

工厂与市场深度对接，不断为客户改进高端工艺。 车间技术人员根据每月定期回访客户了解到的产品使用情况，对光平机钢卷在线温度、光光机轧辊表面粗糙度进行了工艺测试。 当出现压痕、辊痕等缺陷时立即优化并更换工作辊，确保产品的表面质量和力学性能满足客户需求。 经过大家的不懈努力，冷轧机采用了与高端产品相匹配的包芯线冷轧板HS3退火精整工艺等高端工艺，克服了钢材性能不相容、冲压开裂、重点品种冷轧板粘钢线。 质量问题，提高客户满意度。 优良的产品质量和售后服务赢得了客户的信赖，形成了稳定的客户群。 高端冷板产品销量持续增长，产品合格率达到100%。