了解单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用
wujiai
|（1）瓦斯煤：瓦斯煤加热时能产生更多的胶体。但是，这种胶体的热稳定性较差，易分解。当气煤由半焦转化为焦炭时，会产生大量的挥发物，因此收缩度大，焦炭纵向裂纹多，结块小，机械强度低。但是，在配煤中加入气煤可以提高化工产品的回收率，降低煤的膨胀压力。
（2）肥沃煤：肥沃煤加热时能产生大量胶体，热稳定性好，因此炼焦时熔融性好;但是，由于肥沃煤的炼焦，其内应力没有松弛，会产生更多的横向裂纹。肥沃煤在配煤中起着重要作用，被认为是基础煤，因为它具有很强的内聚力，可以将一部分弱粘性煤粘结成强度更好的冶金焦。
（3）炼焦煤（通常称为主炼焦煤）：炼焦煤具有中等挥发性物质和中等胶体层，单独炼焦时形成热稳定性好的胶体体，可提炼成块状大、裂纹少、耐磨性好。当行业不发达时，它通常单独用于焦化。但是，在现代箱式焦炉中，炼焦煤单独用于炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，很难推焦，甚至损坏焦炉。在配煤中，它可以起到提高焦炭强度的作用。
（4）贫煤：贫煤加热时，产生的胶体团量小，形成的焦炭大，裂纹少，但不耐磨。在混合中加入贫煤可以增加焦炭的块度。
二、焦炭在高炉炼铁中的作用
高炉炼铁中使用的料�**ㄌ笫ㄌ烊豢笫⑸战峥蠡蚯蛲牛⑷芗粒ㄊ沂虬自剖┖徒固浚谴勇ヒ来巫叭肼小＝固吭诟呗短械淖饔每梢愿爬ㄎ�
（1）提供热量：焦炭在焦炉风口前的回旋区剧烈燃烧，燃烧产生的热能是高炉冶炼过程中的主要热源。
（2）还原：焦炭在漩涡区燃烧产生的高温气体在上升过程中将热能传递给电荷弱粘煤，使其与焦炭发生吸热反应生成CO和H2，然后铁矿石中的CO和氧化铁被还原并转化为金属铁。
（3）骨架效应：高炉冶炼过程发生在气体上升和装料下降的运动和相互作用的相反方向上，整个塔的渗透性是高炉运行的关键。在塔的上部，焦炭起着煤气分布层的作用;在柱子的中间，焦炭充当骨架，支撑着铁水矿石，使气体正常上升;在柱的下部，高温下仍以固体块状存在的焦炭与变成液态的铁水和矿渣混合，成为煤气上升和铁水和矿渣下降的松散骨架。
3、焦炭的一些概念和质量标准：
破碎机械强度（M40）：指焦炭在滚筒内旋转一定时间后重量超过40mm的总量所占的百分比。
这
耐磨机械强度（M10）是指在滚筒内旋转一定时间后重量小于10mm的焦炭总量的百分比。
4. 已将
焦炭质量对高炉炼铁的影响
（1）破碎强度M40和耐磨强度M10的影响：M40每降低1%，高炉利用系数降低3%-4%，焦比（冶炼1吨生铁所消耗焦炭的重量）增加1. 3%-5%;M10 每 0 减少 0。1%，高炉产能提高0.3%-1。3%，焦比降低0.2%-0。6%。
（2）硫磺：炼焦过程中，煤中约60%的硫磺被转移到焦炭中，焦炭是焦炭中的有害杂质，可使生铁变脆。为了去除焦炭中过量的硫含量，需要增加溶剂石灰石和焦炭的用量，从而降低了高炉的利用系数，减少了生铁的产量。焦炭的硫含量每增加0。1%，石灰石和焦炭的用量将分别增加3。7% 和 1.8%，高炉产能降低2%-2。5%。冶金焦的含硫量不大于0.8%。
（3）灰分：炼焦时，煤中的灰分全部转移到焦炭中，如精炼煤灰的8%，焦炭灰将达到12%左右。焦炭灰含量每增加1%，焦炭用量将增加2%-2%。5%，溶剂石灰石用量增加4%，高炉生铁产量下降3%，焦化强度下降2.2%。
（4）挥发性物质：焦炭的成熟度可根据焦炭的挥发性物质判断，挥发物含量大于1. 5%的焦炭为生焦，小于0. 5%-0。7%，说明焦化过火，一般中熟焦炭的挥发物含量在1%左右。
（5）水分：焦炭的水分一般为3%-7%，水分发生变化，影响计量，引起高炉工况波动。
五、主要焦化工艺介绍
（1）调煤炼焦：是将不同种类的煤气、化肥、焦炭、贫煤按一定比例配比，在自然状态下从焦炉顶部装入焦炉进行炼焦的过程。一般配比为25%气煤、15%肥煤、贫煤10%、主炼焦煤50%和1/3炼焦煤，配配后可燃碱挥发物含量在25%左右。
（2）夯实焦化，即将配煤夯实成体积略小于夯实机炭化室的煤饼，然后推入炭化室炉进行焦化。煤夯实后，一般堆的比重可以是散装煤的0。72t/m3增加到0.95-1。15t/m3，使煤颗粒密密接触，使焦化过程中胶体大量充填，降低气体析出速率，从而提高膨胀压力和内聚力，使焦炭结构致密。但随着内聚力的提高，炼焦过程中的收缩应力增大，因此得到的焦炭裂纹增大，内聚性好的混煤的块度和强度增加。因此，对于与大量气煤混合的煤，在破碎混合适量的稀薄组分（焦粉或贫煤等）和少量焦炭和肥沃煤的条件下，可以得到具有良好抗碎性和耐磨性的焦炭。
夯实焦化是近年来发展起来的一种新的炼焦工艺，可增加瓦斯煤或弱粘煤的比重，瓦斯和煤的比重可达65%以上，干无灰挥发物可在29%-34%之间，水分在9%-11%之间，焦炭的强度更好。夯炼焦适合我国债券煤严重短缺的国情，近年来发展迅速。例如，青岛管道煤气公司、蒙溪焦化厂和近年来的新焦炉大多采用这种工艺。
6、炼焦煤焦炭质量总体要求
为了制造出符合质量要求的冶金焦，冶炼精煤的主要质量指标有以下要求：
（1）配煤灰：配煤中的灰分都是炼焦后残留在焦炭中的，已成为生产冶金焦的主要质量指标之一，因此应控制配煤的灰分含量。煤炭的炼焦率一般在75%左右。由于混煤中所有的灰分都转移到焦炭中，因此焦炭的灰分含量比混煤高1。大约3次。在生产方面，要求配煤的灰分含量在10%以下。
（2）配煤中的硫含量：硫煤通常以三种形式的有机化合物存在：黄铁矿、硫酸盐和硫磺。一般情况下，只有黄铁矿硫可以通过洗涤除去，配煤中约85%-90%的硫残留在焦炭中。因此，配煤中的硫含量越低越好，炼焦煤配煤的含硫量一般应小于1。0%。
（3）配煤挥发物：为满足钢铁行业对冶金焦的需要，生产尽可能多的化工产品，上装机中焦炭调混的干无灰挥发物一般为25%-30%。由于资源限制，我国炼钢炼焦煤配煤用量普遍较高，部分炼焦厂配煤挥发物含量达到32%。近年来，针对我国肥沃煤和主焦煤资源短缺，大力推广新型夯实炼焦技术，瓦斯与煤的比例可达75%，配煤干无灰挥发物含量超过34%。
（4）调煤胶体层的厚度：胶体层是表示煤加热时产生的液体量的指标。煤混合物中必须有某种液体物质才能结合其他不能熔化的物质，使其成为固体冶金焦。配煤所需的胶体层厚度为15-20毫米。但是，大型炼焦厂后的调煤胶厚度仅为13-14毫米，并且还生产出更好的冶金焦。
以上指标是根据单一类型煤炭的相应指标和配煤比例，按加权平均法计算得出。