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锂辉石选矿方法及浮选流程详解:正浮选与反浮选的特点与应用

来源:网络整理 作者: wujiai
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锂辉石反浮选工艺流程是在用石灰调节的碱性介质中,用糊精、淀粉等抑制锂辉石,用阳离子捕收剂(如糊精胺醋酸盐醇)将硅酸盐脉石矿物浮出,槽中产品为锂辉石精矿,必要时加HF树脂酸盐起泡剂,进一步除去铁矿物。

(1)手选:根据外观特征(颜色、光泽和晶体形状)进行挑选。

(2)浮选法

①酸法(混合法、优先法)酸法混合浮选工艺用醋酸胺浮出云母,然后加入氢氟酸活化绿柱石和长石,混合精矿经洗涤(加入次氯酸钙)脱杂,用石油磺酸盐浮选绿柱石。酸法优先工艺用硫酸、硫酸铝等矿浆,加入阳离子捕收剂除云母,然后洗涤、浓缩,再加入氢氟酸处理,在苏打介质中用脂肪酸(如油酸)和中性油性试剂浮选绿柱石。

②碱浮选工艺流程是在磨矿或浮选前先用碱(氢氧化钠-硫化钠-碳酸钠或氢氧化钠-碳酸钠)对矿石进行预处理,并对矿石进行洗矿、脱泥,或省去此工序而加入(热)脂肪酸捕收剂、乳化剂、起泡剂等使绿柱石浮起。

锂辉石与绿柱石均为铝硅酸盐矿物,常共生于同一伟晶岩矿床中;由于二者矿物均无磁性,且相对密度相近,与脉石矿物的相对密度相近。因此,用磁选和重选法很难将绿柱石与锂辉石分离,只能采用浮选分离。另一方面,由于石榴石、角闪石、电气石、黑云母和白云母的可浮性与绿柱石和锂辉石相近,因此,富集分离绿柱石和锂辉石就比较困难。

绿柱石与锂辉石浮选分离一般有混合浮选和优先浮选两种主要工艺流程(优先浮选绿柱石再浮选锂辉石,优先浮选锂辉石再浮选绿柱石,或优先浮选部分锂辉石再混合选择锂和铍进行分离)。浮选可用阳离子和阴离子捕收剂。

(1)优先浮选当采用阳离子捕收剂时,硅酸盐矿物有相对较好的可浮性,因此在分离绿柱石与锂辉石时,需要添加调整剂。

①优先浮选锂辉石,后浮选绿柱石(先抑制绿柱石,优先浮选锂辉石,后活化绿柱石、浮选)优先浮选锂辉石时,主要使用氟化钠和木质素磺酸盐来抑制绿柱石和脉石;木质素磺酸盐在绿柱石和脉石矿物表面形成一层亲水膜,从而阻止捕收剂(如油酸)在其表面的附着和吸附。但木质素磺酸盐对锂辉石矿物颗粒的影响相对较小,因此可以保证锂辉石的优先浮选。

例如在低碱介质中,将碳酸钠碱木素(用碱溶解木素磺酸盐)加入球磨机中,长时间作用,此时绿柱石和脉石矿物被抑制锂辉石,用氧化石蜡皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。浮选尾矿用氢氧化钠、硫化钠、三氯化铁活化绿柱石,抑制脉石,也用氧化石蜡皂和柴油浮选绿柱石。

②优先浮选绿柱石,后浮选锂辉石(先抑制锂辉石,优先浮选绿柱石,后活化锂辉石再浮选)。先除去易上浮矿物,然后在用氢氧化钠、硫化钠、碳酸钠调节的高碱介质中抑制锂辉石,用脂肪酸(如氧化石蜡皂、柴油)浮选绿柱石;浮选尾矿用氢氧化钠活化,然后用脂肪酸(如氧化石蜡皂、柴油)浮选锂辉石

当采用阴离子捕收剂时,各调节剂对锂辉石的抑制效果由大到小依次为:氟化钠、木质素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠、氟硅酸钠、硅酸钠、淀粉等。这些调节剂对绿柱石的抑制效果差别很大。在中性和弱碱性介质中,大量(大于1kg/吨)的氟化钠、木质素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠等有较强的抑制效果,而少量的硅酸钠、淀粉等对绿柱石无明显的抑制效果。在强碱性介质中,这些药剂的抑制效果普遍减弱,但对锂辉石的抑制效果普遍增强。

③优先浮选部分锂,再将锂、铍混合分离。以氟化钠、碳酸钠为调整剂,加入球磨机,用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石。在浮选尾矿中加入氢氧化钠、钙离子活化,再用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿柱石。将混合后的粗精矿用碳酸钠、氢氧化钠、酸碱性水玻璃加热(如85℃)处理,浮出绿柱石精矿。

(2)混合浮选将锂辉石含BeO0.08%浮选尾矿在固相浓度30%(pH=3.8)下,用0.91kg/t氢氟酸搅拌5min,搅拌后的矿浆经螺旋分级机除掉多余酸后,在固相浓度30%下,用0.41kg/t硅酸钠、0.14kg/t氢氧化钠、0.41kg/t油酸搅拌5min,进入粗选槽,在Ph=7.3下,经过一次粗选、三次精选,得到含BeO1.25%、Li2O4.45%的精矿,回收率分别为89.1%、65.8%。

(3)锂、铍粗精矿的精选分离锂、铍粗精矿中一般含有云母、长石、石英等,需要进一步精选除去。除去方法是将混合粗精矿与硫酸(例如用量约为4.50kg/吨)搅拌,洗去脂肪酸,再与约1kg/吨硫酸和约90g/吨醋酸铵搅拌除去云母,可得到含云母94%的精矿,尾矿再用于锂辉石精选。

锂辉石选矿时,用约700g/吨油酸搅拌尾矿,进行粗选、二选,可得到回收率约84%、含Li206.6%的锂辉石精矿。此时尾矿中约80%的绿柱石被抑制,然后尾矿中的绿柱石被富集。此时用约900g/吨氢氟酸搅拌,然后洗去多余的酸;之后用136g/吨氢氧化钠和218g/吨油酸配制矿浆,浮选绿柱石。所得粗精矿在pH=7下进行两次精选,可得到含BeO6.37%的绿柱石精矿,其作业回收率为76%,锂辉石浮选尾矿回收率为66%。

金、银的提取方法主要有物理选矿和化学选矿。物理选矿包括浮选和重选。浮选广泛用于处理各种脉状金、银硫化矿,重选常用于处理低品位砂??金。化学选矿方法主要有氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、水溶液氯化法、有机腈法、多硫化物法、嗅液浸出法、细菌浸出法、混汞法、石硫合剂法等。对于一些难处理的金矿石,也有采用氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、碱浸出法、电氧化法、硝酸法、多硫化铵法、三氯化铁法等。在金、银的化学选矿方法中,氰化法是最成熟的工艺,提取率高,对矿石的适应性强。 经过几十年的研究和改进,现已发展出炭浆法、树脂浆法、堆浸法等无过滤氰化新工艺,是生产中应用最广泛的方法。

1. 矿物加工知识汇编

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锂辉石反浮选工艺流程是在用石灰调节的碱性介质中,用糊精、淀粉等抑制锂辉石,用阳离子捕收剂(如糊精胺醋酸盐醇)将硅酸盐脉石矿物浮出,槽中产品为锂辉石精矿,必要时加HF树脂酸盐起泡剂,进一步除去铁矿物。

(1)手选:根据外观特征(颜色、光泽和晶体形状)进行挑选。

(2)浮选法

①酸法(混合法、优先法)酸法混合浮选工艺用醋酸胺浮出云母,然后加入氢氟酸活化绿柱石和长石,混合精矿经洗涤(加入次氯酸钙)脱杂,用石油磺酸盐浮选绿柱石。酸法优先工艺用硫酸、硫酸铝等矿浆,加入阳离子捕收剂除云母,然后洗涤、浓缩,再加入氢氟酸处理,在苏打介质中用脂肪酸(如油酸)和中性油性试剂浮选绿柱石。

②碱浮选工艺流程是在磨矿或浮选前先用碱(氢氧化钠-硫化钠-碳酸钠或氢氧化钠-碳酸钠)对矿石进行预处理,并对矿石进行洗矿、脱泥,或省去此工序而加入(热)脂肪酸捕收剂、乳化剂、起泡剂等使绿柱石浮起。

锂辉石与绿柱石均为铝硅酸盐矿物,常共生于同一伟晶岩矿床中;由于二者矿物均无磁性,且相对密度相近,与脉石矿物的相对密度相近。因此,用磁选和重选法很难将绿柱石与锂辉石分离,只能采用浮选分离。另一方面,由于石榴石、角闪石、电气石、黑云母和白云母的可浮性与绿柱石和锂辉石相近,因此,富集分离绿柱石和锂辉石就比较困难。

绿柱石与锂辉石浮选分离一般有混合浮选和优先浮选两种主要工艺流程(优先浮选绿柱石再浮选锂辉石,优先浮选锂辉石再浮选绿柱石,或优先浮选部分锂辉石再混合选择锂和铍进行分离)。浮选可用阳离子和阴离子捕收剂。

(1)优先浮选当采用阳离子捕收剂时,硅酸盐矿物有相对较好的可浮性,因此在分离绿柱石与锂辉石时,需要添加调整剂。

①优先浮选锂辉石,后浮选绿柱石(先抑制绿柱石,优先浮选锂辉石,后活化绿柱石、浮选)优先浮选锂辉石时,主要使用氟化钠和木质素磺酸盐来抑制绿柱石和脉石;木质素磺酸盐在绿柱石和脉石矿物表面形成一层亲水膜,从而阻止捕收剂(如油酸)在其表面的附着和吸附。但木质素磺酸盐对锂辉石矿物颗粒的影响相对较小,因此可以保证锂辉石的优先浮选。

例如在低碱介质中,将碳酸钠碱木素(用碱溶解木素磺酸盐)加入球磨机中,长时间作用,此时绿柱石和脉石矿物被抑制锂辉石,用氧化石蜡皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。浮选尾矿用氢氧化钠、硫化钠、三氯化铁活化绿柱石,抑制脉石,也用氧化石蜡皂和柴油浮选绿柱石。

②优先浮选绿柱石,后浮选锂辉石(先抑制锂辉石,优先浮选绿柱石,后活化锂辉石再浮选)。先除去易上浮矿物,然后在用氢氧化钠、硫化钠、碳酸钠调节的高碱介质中抑制锂辉石,用脂肪酸(如氧化石蜡皂、柴油)浮选绿柱石;浮选尾矿用氢氧化钠活化,然后用脂肪酸(如氧化石蜡皂、柴油)浮选锂辉石

当采用阴离子捕收剂时,各调节剂对锂辉石的抑制效果由大到小依次为:氟化钠、木质素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠、氟硅酸钠、硅酸钠、淀粉等。这些调节剂对绿柱石的抑制效果差别很大。在中性和弱碱性介质中,大量(大于1kg/吨)的氟化钠、木质素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠等有较强的抑制效果,而少量的硅酸钠、淀粉等对绿柱石无明显的抑制效果。在强碱性介质中,这些药剂的抑制效果普遍减弱,但对锂辉石的抑制效果普遍增强。

③优先浮选部分锂,再将锂、铍混合分离。以氟化钠、碳酸钠为调整剂,加入球磨机,用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石。在浮选尾矿中加入氢氧化钠、钙离子活化,再用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿柱石。将混合后的粗精矿用碳酸钠、氢氧化钠、酸碱性水玻璃加热(如85℃)处理,浮出绿柱石精矿。

(2)混合浮选将锂辉石含BeO0.08%浮选尾矿在固相浓度30%(pH=3.8)下,用0.91kg/t氢氟酸搅拌5min,搅拌后的矿浆经螺旋分级机除掉多余酸后,在固相浓度30%下,用0.41kg/t硅酸钠、0.14kg/t氢氧化钠、0.41kg/t油酸搅拌5min,进入粗选槽,在Ph=7.3下,经过一次粗选、三次精选,得到含BeO1.25%、Li2O4.45%的精矿,回收率分别为89.1%、65.8%。

(3)锂、铍粗精矿的精选分离锂、铍粗精矿中一般含有云母、长石、石英等,需要进一步精选除去。除去方法是将混合粗精矿与硫酸(例如用量约为4.50kg/吨)搅拌,洗去脂肪酸,再与约1kg/吨硫酸和约90g/吨醋酸铵搅拌除去云母,可得到含云母94%的精矿,尾矿再用于锂辉石精选。

锂辉石选矿时,用约700g/吨油酸搅拌尾矿,进行粗选、二选,可得到回收率约84%、含Li206.6%的锂辉石精矿。此时尾矿中约80%的绿柱石被抑制,然后尾矿中的绿柱石被富集。此时用约900g/吨氢氟酸搅拌,然后洗去多余的酸;之后用136g/吨氢氧化钠和218g/吨油酸配制矿浆,浮选绿柱石。所得粗精矿在pH=7下进行两次精选,可得到含BeO6.37%的绿柱石精矿,其作业回收率为76%,锂辉石浮选尾矿回收率为66%。

金、银的提取方法主要有物理选矿和化学选矿。物理选矿包括浮选和重选。浮选广泛用于处理各种脉状金、银硫化矿,重选常用于处理低品位砂??金。化学选矿方法主要有氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、水溶液氯化法、有机腈法、多硫化物法、嗅液浸出法、细菌浸出法、混汞法、石硫合剂法等。对于一些难处理的金矿石,也有采用氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、碱浸出法、电氧化法、硝酸法、多硫化铵法、三氯化铁法等。在金、银的化学选矿方法中,氰化法是最成熟的工艺,提取率高,对矿石的适应性强。 经过几十年的研究和改进,现已发展出炭浆法、树脂浆法、堆浸法等无过滤氰化新工艺,是生产中应用最广泛的方法。

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