冷水江钢铁有限责任公司高炉铁水预处理技术研究项目申报书

总预算2600万元，其中国家拨款300万元，企业自筹1300万元，其他来源100万元。 2、项目主要研究人员 项目负责人 学历 出生日期 证件类型 证件编号 承担该项目的专业分工 工作时间（人月） 单位名称 硕士 1968年 12 身份证 ******************058 工程 项目负责人 15 湖南工业大学 冶金工程学院 高级职称/主任 硕士 1956年 11 身份证 ******************01X 工程 项目负责人 15 冷水江钢铁有限公司 主要参加人员 学历 出生日期 证件类型 证件编号 承担该项目的专业分工 工作时间（人月） 单位名称 高级职称/副总工程师 学士 1963年 12 身份证 仪器仪表 自动控制与仪器仪表 15 冷水江钢铁有限公司 担任公司高级职称/主任 工学学士 1958年 01 身份证 机械 机械设备 15 冷水江钢铁有限公司 高级职称/副总工程师 其他 1955 01 身份证 工程技术 15 冷水江钢铁有限公司 正高职称/教研室主任 博士 1969年 09 身份证 工程技术 15 湖南工业大学冶金工程学院 正高职称/教研室副主任 博士 1973年 04 身份证 工程技术 15 湖南工业大学冶金工程学院 三、项目建议书内容（提纲） （一）项目概况 20世纪五六十年代，由于铁水中含硫量较高（硫大于0.08%），世界上一些钢铁公司进行了铁水脱硫的研究与应用。

20世纪70年代，由于第二次世界石油危机，生产成本大幅度上升，世界钢产量在1978年突破7后，到1982年下降到6.46亿吨。此时，汽车工业为了减轻重量、节约能源，对钢材性能提出了更高的要求。因此，20世纪70、80年代，以降低成本、提高质量、开发品种为主的新工艺、新技术得到广泛研究和迅速应用。连铸连炼技术发展迅速，对铁水质量也提出了更高的要求。在西欧，日本在20世纪60年代末、70年代初，铁水预处理研究取得重大进展和突破，并于70年代末应用于生产。80年代初，铁水预处理技术在发达国家(日本、美国、德国)得到广泛应用，成为钢铁生产中不可缺少的一道工序。 20世纪90年代以来，原苏联钢铁冶金设计院(现乌克兰钛镁设计院)在单吹粒状金属镁喷射脱硫方面取得重大突破，得到了世界特大型、大中型钢铁企业的认可和引进。铁水预处理(炉外铁水脱硫)是改进钢铁生产工艺最有效的技术之一，是生产低硫磷钢([S]、[P]不大于0.005%)的必要手段铁水预处理，是实现经济炼钢的必要前提。中国武钢、太钢、宝钢、攀钢、鞍钢、莱钢、宣武钢铁等企业十分重视铁水预处理技术，于20世纪70年代末引进此项技术并进行研究开发，80年代投入生产。 自20世纪90年代以来，我国已有30多家钢铁企业引进了铁水预处理技术。

但长期以来(2000年以前)，国内钢铁企业只重产量，轻质量、轻品种，因此，直到1998年，我国铁水预处理率才达到22%左右，2008年，我国铁水预处理率不足35%。随着社会的快速跨越式发展，用户对钢材质量的要求越来越高，如国内外汽车用钢(LF钢系列)、高级别石油天然气管线钢(X70、X80、X100)、冷轧硅钢(电气及军工用)洁净钢对硫、磷的要求均为：S<0.005%、P<0.002%。对铁水的质量要求更为严格，高级别石油天然气管线输送具有高效、经济、安全、无污染的特点。 是长距离输送原油、成品油、天然气、水煤浆等流体的有效工具。随着国内油气工业的快速发展，未来十年油气管道建设面临巨大的发展机遇。根据国内经济发展战略，从2000年起天然气长输管道就被列入国家重点基础设施项目。国家计划在10年内（2015年前）建设近10万条油气输送管道，预计需厚壁优质管1000万根左右。随着我国天然气资源的进一步开发利用，为提高运输效率，降低能耗，降低投资和管道运行成本，油气管道向着长距离、大口径、高压力发展是必然趋势。因此，采用高强度、高韧性、耐腐蚀的管线钢是必然选择。 主干输送管道主要为X65、X70、X80。

西气东输工程纵贯我国，东西绵延4000多公里，需高强度高韧性管线钢200吨。2000～2008年期间，我国进口X70以上管线钢约150吨。据专家分析，到2010年，我国从日韩、欧美等国家和地区进口X70以上高等级管线钢将超过200吨。我国仅有日韩美及宝钢等少数国家的钢厂能生产。以2005年我国宝钢中标的西气东输工程用钢为例，X70钢的化学成分规定为：S0.005%、P＜0.001%。 对钢种的要求如此之高，对铁水的质量要求就尤为严格。我国宝钢、鞍钢、武钢、马钢、包钢等钢厂在生产X65、X70以上钢种时，铁水硫、磷含量均控制在S＜0.001%、P＜0.008%以下。要使高炉铁水达到高钢种的要求（S＜0.001%、P＜0.008%），主要需要对铁水进行预处理。因此，高炉铁水预处理是我国生产高钢种特钢、油气用钢的必备条件，应用前景十分广阔，市场容量很大。不仅具有良好的经济效益和社会效益，而且为提升我国综合国力，真正由钢铁大国变为钢铁强国迈出了坚实的一步。 综上所述，在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的过程中，可以确定铁水预处理及炉外精炼技术将成为我国钢铁生产调整产品结构、节能降耗、提高产品质量的重中之重。

（二）项目目标任务应说明企业应对国际金融危机影响要解决的问题。自2008年第二季度以来，由美国次贷危机引发的全球性金融海啸，给世界经济发展蒙上了一层阴影。这场突如其来的全球性金融海啸，给我国经济特别是我国钢铁冶金行业造成了前所未有的损失。据中国钢铁协会有关资料显示，2008年，全国省属、地方国有钢铁企业不足80家，实际盈利的不足5%。产量208.1万吨、铁204.3万吨、材料204.3万吨。冷钢2008年实现利税1.99亿元（实际亏损2.2亿元）产量2007万吨、铁191万吨、材料193万吨。 2007年实现利税9.5亿元（其中利润5.2亿元）。冷钢2008年亏损的主要原因是进口铁矿石价格过快上涨（2008年63.5印度低硫粉〈S＜0.09%〉高达125美元/t，而国内同品位高硫〈S＞0.20%〉粤北矿仅为500元/t），国内燃料无序增长，造成吨钢、吨铁成本上涨，公司出现亏损。面对世界金融海啸，冷钢公司积极应对。 2009年公司生产经营的主要任务是：做好新产品开发（热轧950中宽钢带），满足市场需求（西气东输优质高强度钢及油气支管），千方百计降低炼钢成本，做好高炉铁水预处理，实现公司扭亏为盈。

尤其是冷钢把发展X65、X70以上油管等高附加值钢种作为摆脱危机影响、实现扭亏为盈的重大举措。目前，冷钢已形成高炉铁水预处理、炉外精炼（LF）、连铸、热轧卷生产油管用钢板的生产工艺，生产能力达100万吨/年。因此，结合冷钢从乌克兰引进的铁水预处理技术的理论研究和生产实践，对其实际生产工艺进行了研究，并在实验室研究的基础上进行了小规模试生产，在取得规律性成果后，对其预处理工艺参数进行了改进，对颗粒镁脱硫工艺进行了全面升级，提高了冷钢目前生产的高炉铁水预处理脱硫工艺的效果。 通过两年的研发，实现了以下目标：炼钢钢水含硫量由0.080-0.150%降低到0.010%，其中0.005%降到60%。三年内铁水预处理量达100%，转炉生产冶炼周期由30分钟缩短到28分钟以内。铁水预处理后粘锅问题及炉渣综合利用研究。2009年冷钢铁水预处理量达130万吨，处理后铁水合格率达100%，其中深度处理（铁水原始硫为0.15%，处理后硫小于0.010%）达60%以上。 （三）现有的工作基础与优势 科技人员所服务企业及科技人员派遣单位的研究基础和支撑条件（包括：