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水源设计 免费试用申请与咨询电话:水厂工程建设及顶进施工工艺详解

来源:网络整理 作者: wujiai
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水厂工程占地119亩,设计能力20万吨/日,一期建设10万吨/日。水源工程估算投资1460万元,包括1.4m直径钢管壁安装、工艺管道安装、电气埋管等工程。8.3.1机械顶管8.3.1.2顶进施工工序在工作井内顶进轴线后面,根据需要对称布置若干台主千斤顶,将需敷设的管段放在千斤顶前方的导轨上。当主千斤顶前推时,机头开路将管段压入土体。刀盘配合顶进,将切入泥仓的土体拌成泥浆,经管道送出井外。 (3)正常顶进施工的技术措施a. 导轨的安装钢管顶管必须采用组装式滚轮支架作导轨。导轨安放在混凝土基础面上,导轨就位安装后必须稳定,标高、位置正确,在顶进过程中受到各种荷载作用时不发生移位、变形、下沉。b.开孔加固措施具体施工方法是:沉箱施工时,将Dg50预留注浆管埋入井壁内,预留注浆管靠近井壁的一端用软木塞封堵,靠近井壁的一端用普通管塞封堵。注浆时找出管塞并旋出,将Dg25注浆管连同Dg50管的“锥帽”及密封装置一起安装上去。(4)钢管顶管中的特殊施工工艺①井内钢管的组装与焊接b.管段组装:组装管段时,应检查坡口质量。 坡口应采用圆弧气刨加工,表面不应有裂纹、夹层等缺陷,锈迹、毛刺等应清除干净。

拼装时管段内外壁偏移厚度在任何位置均不得大于 2mm…………8.3.4沉管施工8.3.4.1施工方案本工程沉管施工包含取水头至朝河岸方向1m的弯头段,每段管段长110.5m,共两段。沉管段直接落在钢管钻孔桩上,仅需开挖岸侧沟槽。此部分沟槽采用翻板挖泥船开挖,开挖土方由驳船运走。水下沟槽开挖主要指重力管桩架段与顶管埋管接头过渡部位沟槽开挖。重力管沟槽底部宽度7.80m,超深0.10m,坡比1:1.25。 8.3.5 沉箱施工 8.3.5.3 叶脚、底梁下砂混凝土垫层施工 根据地质资料,沉箱坑地基承载力较小,在叶脚、底梁下应留有足够密实的中粗砂垫层,避免筒体生产过程中叶脚、底梁发生不均匀沉降和倾斜。砂垫层采用级配较好的中粗砂,砂垫层采用分层水密实方法,每层厚度控制为 200~300mm。 8.3.5.5 沉箱下沉 (1)叶脚混凝土达到设计强度的 75%时,即可进行下沉施工。沉箱下沉前,沉箱壁上所有预留孔洞均用钢板封堵,当孔洞长边或直径小于或等于 1mm 时水源设计,钢板厚度为 8mm; 大于时为10mm,并用十字型钢加固。8.3.5.6沉箱封底沉箱下沉至设计标高,经8小时观测累计下沉量不大于10mm时,应进行沉箱封底工艺。本工程沉箱采用不排水封底(水下混凝土封底)8.3.5.7沉箱底板施工封底混凝土达100%后方可施工底板。底板施工前应对封底混凝土表面进行凿毛、整平、冲洗。浇筑底板混凝土前,应将墙体与底板间的预留槽及底板与底部横梁接触面打毛。2004年编制,共86页

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水厂工程占地119亩,设计能力20万吨/日,一期建设10万吨/日。水源工程估算投资1460万元,包括1.4m直径钢管壁安装、工艺管道安装、电气埋管等工程。8.3.1机械顶管8.3.1.2顶进施工工序在工作井内顶进轴线后面,根据需要对称布置若干台主千斤顶,将需敷设的管段放在千斤顶前方的导轨上。当主千斤顶前推时,机头开路将管段压入土体。刀盘配合顶进,将切入泥仓的土体拌成泥浆,经管道送出井外。 (3)正常顶进施工的技术措施a. 导轨的安装钢管顶管必须采用组装式滚轮支架作导轨。导轨安放在混凝土基础面上,导轨就位安装后必须稳定,标高、位置正确,在顶进过程中受到各种荷载作用时不发生移位、变形、下沉。b.开孔加固措施具体施工方法是:沉箱施工时,将Dg50预留注浆管埋入井壁内,预留注浆管靠近井壁的一端用软木塞封堵,靠近井壁的一端用普通管塞封堵。注浆时找出管塞并旋出,将Dg25注浆管连同Dg50管的“锥帽”及密封装置一起安装上去。(4)钢管顶管中的特殊施工工艺①井内钢管的组装与焊接b.管段组装:组装管段时,应检查坡口质量。 坡口应采用圆弧气刨加工,表面不应有裂纹、夹层等缺陷,锈迹、毛刺等应清除干净。

拼装时管段内外壁偏移厚度在任何位置均不得大于 2mm…………8.3.4沉管施工8.3.4.1施工方案本工程沉管施工包含取水头至朝河岸方向1m的弯头段,每段管段长110.5m,共两段。沉管段直接落在钢管钻孔桩上,仅需开挖岸侧沟槽。此部分沟槽采用翻板挖泥船开挖,开挖土方由驳船运走。水下沟槽开挖主要指重力管桩架段与顶管埋管接头过渡部位沟槽开挖。重力管沟槽底部宽度7.80m,超深0.10m,坡比1:1.25。 8.3.5 沉箱施工 8.3.5.3 叶脚、底梁下砂混凝土垫层施工 根据地质资料,沉箱坑地基承载力较小,在叶脚、底梁下应留有足够密实的中粗砂垫层,避免筒体生产过程中叶脚、底梁发生不均匀沉降和倾斜。砂垫层采用级配较好的中粗砂,砂垫层采用分层水密实方法,每层厚度控制为 200~300mm。 8.3.5.5 沉箱下沉 (1)叶脚混凝土达到设计强度的 75%时,即可进行下沉施工。沉箱下沉前,沉箱壁上所有预留孔洞均用钢板封堵,当孔洞长边或直径小于或等于 1mm 时水源设计,钢板厚度为 8mm; 大于时为10mm,并用十字型钢加固。8.3.5.6沉箱封底沉箱下沉至设计标高,经8小时观测累计下沉量不大于10mm时,应进行沉箱封底工艺。本工程沉箱采用不排水封底(水下混凝土封底)8.3.5.7沉箱底板施工封底混凝土达100%后方可施工底板。底板施工前应对封底混凝土表面进行凿毛、整平、冲洗。浇筑底板混凝土前,应将墙体与底板间的预留槽及底板与底部横梁接触面打毛。2004年编制,共86页

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