西部钻探巴州分公司刷新塔里木盆地单支钻头进尺最高纪录
wujiai
|近日，西部钻井巴音郭楞分公司钻井队应用“一趟钻”技术，顺利完成塔里木盆地哈得293井二开，历时13.6天，进尺4054米，创下塔里木盆地单钻头最高进尺纪录。
西部钻探坚持“一体两翼”工作定位，深入实施“三个5%”专项行动，精心提升“一趟钻”技术完成率，迭代升级创新技术，强化对标提升管理，加快向产业链中高端转型和自主化战略支撑迈进，推动钻完井提速革命，勇当能源供应安全的“顶梁柱”。
理念创新
精细化地层理解，钻井提速三步走
“‘一趟钻’技术要求钻进多个地层、多个压力系统，首要任务是准确识别地层，根据地层地质特征、可钻性等，按照‘一区一模式、一井一方案、一段一目标’的思路，有针对性地制定施工方案，确保方案最优。”西部钻探钻井技术部部长谢小频说。
西部钻井坚持开展地质与工程综合研究，配合油田从设计源头入手，通过地层对比、构造预测等多种方法，预测目标深度、进入角度，并结合实际钻井资料动态修正施工方案，解决地层横向差异、厚度变化、井筒三维等技术难题，实现精准引导，确保轨迹准确进入目标，保障储层遇到率，避免钻出层等非生产作业，提高“一趟钻”达标率。
西部钻井联合油田采用逆向设计、正向施工模式，推行定向、记录、导向一体化技术服务，从方案设计、轨迹优化、定向钻具组合等8个方面细化“一趟钻”技术措施，在重点区域和重大项目现场建设井场实验室，采用量化评价方法，运用地质、数学方法，不断完善特殊岩性识别、复杂地质层、油层边界识别、储层精细评价、可钻性分析等技术服务钻探工具，减少定向段、直井段、水平段“一趟钻”轨迹调整频率。水平段“一趟钻”完成率同比提升近20个百分点，复合钻井占比92.66%，同比提升7.26个百分点。
西部钻探巴中分公司工程技术科科长张明介绍，塔里木盆地地质条件复杂，井控风险高，钻井难度大，以往二井段从1000米钻至5000米，要钻穿5个地层，至少要钻3趟才能完成。
针对塔里木盆地哈德尔区块第二直井段地质条件复杂、火成岩发育段长、可钻性极差、邻井进尺少等难题，公司在“一趟钻”施工理念的基础上，针对地层特点优化钻井提速工具，4口井二趟钻最大日进尺达1868米，3口井二趟钻一趟完成进尺，在塔里木盆地首次实现日进尺“一英里”和“一趟钻”钻井提速目标。
技术创新
铸造工具以实现高效勘探并加快工具定位
西部钻井针对钻井周期长、机械钻进速度慢、综合成本高等问题，成立了井下测控研发中心、远程控制项目组、地质导向工艺室、钻头工艺室，联合各专业力量，针对地层岩性可钻性、井筒清洁度、防碰避障、压裂干扰等问题开展专题研究，研制出配套常规螺旋导向钻井关键工具，加快推进自主研发的XZ系列新提速工具、新工艺、新概念成果转化，形成了从钻头选择、提速工具优化、井下仪器配套、工艺优化等低成本、规模化“一趟钻”配套技术，助推高效勘探开发。
“高端的钻井装备、高性能的提速工具、优质的钻井液等都是‘一趟钻’技术成功的关键。要实现提速降本，必须在机械钻进速度、钻进时间和成本之间找到最优解。”谢小频介绍。
“一趟钻”技术是一项系统工程，整合现有工具装备，充分释放“三高两大”钻井参数，提高“一趟钻”安全保障能力。
公司联合钻头厂家，分区域、分导向工具类型优化钻头选型，分井段、分层位匹配个性化钻头和提速工具，针对“三高两大”钻井参数，实现井下工具仪器与钻头寿命匹配，提升提速工具功率，提高钻头切削效率，提高“一趟钻”率。
在塔里木盆地，采用钻头周向冲击防护、螺杆保力提速技术方案，选用“抗磨减震PDC钻头+高频扭转冲击+高扭矩螺杆”钻具组合，哈德293井实现单趟日进尺1828米，机械钻速100.06米/小时，二开进尺一次完成，比设计周期提前21.4天，提速61%，创下区块最高进尺、二开平均机械钻速最高等多项纪录，节约钻井成本近百万元。
在吉木萨尔页岩油地区，应用联合研制的旋转钻头，结合“自主研发的旋转导向器+十字丝连通”，为旋转导向工具提供稳定的扭矩和转速，连续完成两口井“直井+斜井+水平井”“一趟钻”作业，最高进尺4021米，耗时9.13天，斜、水平段平均施工周期压缩20%以上，平均钻井趟数减少11.03%，基本实现提速工具的国产替代。
管理创新
一体化协同、分秒必争、智能生产建设
西部钻井以“一趟钻”提速为目标，通过学**探索、改进巩固、综合协调三个阶段，巩固推广高效破岩、高效井筒工作液等“一趟钻”经验做法，细化提高机械钻速、减少辅助时间的具体措施，不断总结完善提速模板，依托工程作业智能支撑中心等信息化平台，对全链条误工时间进行分析管控，缩短非生产时间。
西部钻探深化甲乙方协作，实行“项目制+专业化”管理，在重点区域设立一线指挥所和生产协调部门，通过区域联�**焓隆⒅鞫橹确绞教岣吖ぷ餍省９九沙鲎易鲆幌叻癖Ｕ希殖〗饩觥耙惶俗辍痹斐晒ぷ魉鹗У囊蛩兀咝П苊庵馗葱允螅龅焦た鍪凳备佟⒎缦湛焖俜⑾帧⑽侍饪焖俳饩觥Ｍ保谩按蟮鞫取毙疲诓煌榻⒆昃骸⒍ㄏ蚓瞧鳌⒕乇Ｕ系茸试垂蚕砥教ǎゾ昃昃芷谘顾踅�30%，实现了资源共享、加速投产、提升企业效益。
在作业现场，我们推行“井工+专业化”管理，钻井“链长”深度介入现场各专业技术链，总结固化高效组织模式，精心组织生产，优化扩眼、短期钻井措施，整合协同作业，减少不必要循环时间，不断刷新区块记录。我们将数字化融入整个业务链和管理链，应用EISS信息远程支持技术，在生产现场构建“井场网络”，打造井场数据中心2.0，完成50余支数字化钻井队建设，加快作业模式创新和管理流程变革，实现作业一线与后方专家技术互动、远程“会诊”。
来源 | 霸州分公司