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北京固维建筑材料有限公司高强环氧砂浆的性能对比及应用范围

来源:网络整理 作者: wujiai
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水性环氧砂浆与油性环氧砂浆性能对比

高强度环氧砂浆是用于快速修补和加固混凝土缺陷的优质材料。它具有强度高、附着力强、耐腐蚀性好、耐久性好等特点。它采用改性环氧树脂配制而成。

1.适用范围

1、混凝土结构缺陷、蜂窝、麻面的修复与加固;

2.水工建筑物过流面防冲蚀、防空蚀、防冻融等损坏后的修复与保护;

3、化工装置、码头等建筑物混凝土或金属构件酸、碱、盐腐蚀的防护与修复;

4.修复、加固道路、桥梁等主要承重构件;

5、机场跑道、厂房等工程部位的防磨保护与修复;

6、混凝土管道表面缺陷及接缝的快速密封与粘接;

7、预制构件装配缝隙的浇注修补。

2. 特点

1、耐冲击、耐震动、韧性好、抗压强度高;

2.常温施工,不粘器具,施工方便快捷;

3、无毒、无污染;

4、与旧混凝土基层粘结性好;

5、可粘合于湿基层,绿色环保。

水性环氧砂浆的施工特点

1、施工方便:MT-2000施工性好,性能简便环氧砂浆价格,施工时只需在现场加水振捣搅拌即可。

2、早强高强:一天抗压强度可达20Mpa,可大大加快工程进度。

3、防渗性能强:MT-2000产品防渗性能好,1.7Mpa防渗压力水不透,满足P16混凝土防渗性能要求

4、粘结性能好:若使用混凝土界面处理剂,与新旧混凝土的粘结强度大于1.8Mpa,能在很大程度上保证MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层的紧密粘结。

5、冬季施工:MT-2000高强修补砂浆可在环境温度-5℃以上条件下,进行混凝土结构门装面、水平面、垂直面的室外施工。

6、耐久性强:经过50次冻融循环,强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度有所增加。

≧9

施工步骤

1. 准备必要的工具和保养产品

2、确定修补范围,修补范围应从实际破损范围向外扩展100mm,用割或凿方法切出或凿出混凝土修补区域的垂直边缘,深度应≥5mm,避免修补区域边缘变薄。

3、清理修补区域混凝土基层表面的灰尘、油污,清除松动部分。

4、清理修复区域裸露钢筋表面的铁锈、杂物。

5、将清理好的修补区域混凝土基层打毛或使用混凝土界面处理剂进行界面处理。

6.用气泵或水将处理过的修补区域混凝土基层表面清洗干净,进行下一道工序时,不应残留可见的水迹。

7、按建议加水比例10-20%(重量比)拌合高强度修补砂浆,机械搅拌2-3分钟即可,有利于搅拌质量和速度,人工搅拌应在5分钟内完成,确保搅拌均匀。

8、由于混合好的MT-2000高强修补砂浆中含有多种高分子聚合物改性渗出液及胶粉,混合后的MT-2000高强修补砂浆比较粘稠,所以在抹灰的时候要注意刮刀的平整度。

9、对于需要压光处理的表面,混合料应比外层抹灰稍薄,并控制好时间,以利于压光处理。

10、高强度修补砂浆中严禁添加任何外加剂或添加剂。

11.工作温度为-5℃至40℃[2]。

责任编辑:德勤钢铁网 标签:北京固维建筑材料有限公司高强环氧砂浆的性能对比及应用范围

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水性环氧砂浆与油性环氧砂浆性能对比

高强度环氧砂浆是用于快速修补和加固混凝土缺陷的优质材料。它具有强度高、附着力强、耐腐蚀性好、耐久性好等特点。它采用改性环氧树脂配制而成。

1.适用范围

1、混凝土结构缺陷、蜂窝、麻面的修复与加固;

2.水工建筑物过流面防冲蚀、防空蚀、防冻融等损坏后的修复与保护;

3、化工装置、码头等建筑物混凝土或金属构件酸、碱、盐腐蚀的防护与修复;

4.修复、加固道路、桥梁等主要承重构件;

5、机场跑道、厂房等工程部位的防磨保护与修复;

6、混凝土管道表面缺陷及接缝的快速密封与粘接;

7、预制构件装配缝隙的浇注修补。

2. 特点

1、耐冲击、耐震动、韧性好、抗压强度高;

2.常温施工,不粘器具,施工方便快捷;

3、无毒、无污染;

4、与旧混凝土基层粘结性好;

5、可粘合于湿基层,绿色环保。

水性环氧砂浆的施工特点

1、施工方便:MT-2000施工性好,性能简便环氧砂浆价格,施工时只需在现场加水振捣搅拌即可。

2、早强高强:一天抗压强度可达20Mpa,可大大加快工程进度。

3、防渗性能强:MT-2000产品防渗性能好,1.7Mpa防渗压力水不透,满足P16混凝土防渗性能要求

4、粘结性能好:若使用混凝土界面处理剂,与新旧混凝土的粘结强度大于1.8Mpa,能在很大程度上保证MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层的紧密粘结。

5、冬季施工:MT-2000高强修补砂浆可在环境温度-5℃以上条件下,进行混凝土结构门装面、水平面、垂直面的室外施工。

6、耐久性强:经过50次冻融循环,强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度有所增加。

≧9

施工步骤

1. 准备必要的工具和保养产品

2、确定修补范围,修补范围应从实际破损范围向外扩展100mm,用割或凿方法切出或凿出混凝土修补区域的垂直边缘,深度应≥5mm,避免修补区域边缘变薄。

3、清理修补区域混凝土基层表面的灰尘、油污,清除松动部分。

4、清理修复区域裸露钢筋表面的铁锈、杂物。

5、将清理好的修补区域混凝土基层打毛或使用混凝土界面处理剂进行界面处理。

6.用气泵或水将处理过的修补区域混凝土基层表面清洗干净,进行下一道工序时,不应残留可见的水迹。

7、按建议加水比例10-20%(重量比)拌合高强度修补砂浆,机械搅拌2-3分钟即可,有利于搅拌质量和速度,人工搅拌应在5分钟内完成,确保搅拌均匀。

8、由于混合好的MT-2000高强修补砂浆中含有多种高分子聚合物改性渗出液及胶粉,混合后的MT-2000高强修补砂浆比较粘稠,所以在抹灰的时候要注意刮刀的平整度。

9、对于需要压光处理的表面,混合料应比外层抹灰稍薄,并控制好时间,以利于压光处理。

10、高强度修补砂浆中严禁添加任何外加剂或添加剂。

11.工作温度为-5℃至40℃[2]。


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