专业整理常用润滑油检测国标-ASTM 对照，你了解多少？
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|先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，以恒定的速率升温。在规定的时间间隔内，将一小火焰水平通过试验杯，以试样表面蒸气闪动时的最低温度为闪点。实验杯为开口杯。 8 闪点按D93GB/T 261在连续搅拌的条件下，以非常缓慢的恒定速率加热试样。在规定的温度间隔内，在中断搅拌的同时，向杯中通入规定的小火焰。以试验火焰引起试样上蒸气闪动时的最低温度为闪点。实验杯为闭口杯。 9 铜片腐蚀/T 5096 将抛光的铜片浸入一定量的试样中，按产品标准要求加热至规定温度，保持一定时间，在试验循环结束时，取出铜片，洗净后与腐蚀标准色板对比，判定腐蚀程度。 10 色度/T 6540 将试样倒入容器中,与0.5～8.0标准光源的玻璃片比较,试样的色号等于色号。若介于两种标准颜色之间,则以两种颜色中较高的一种为报告色号。 11 水分 按D95GB/T 260 称取一定量的试样,与无水溶剂混合,用蒸馏法测定其水分含量,以体积百分比表示。
适用于含水量较高的油品检测。 12 水分（微量） 水分-卡尔氏/T 11133 本标准以双铂电极为指示电极，用按“死点”法原理组装的焦点显示器指示反应终点，根据消耗的卡尔氏试剂体积计算出样品的水分含量。适用于含水量较低的油品检测。 13 总酸值（电位滴定法） D664 GB/T 7304 将样品溶解于含少量水的甲苯和异丙醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴定剂进行电位滴定，所用电极为玻璃指示电极-甘汞参比电极，以明显突跃点为终点，若无明显突跃点，则以相应的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位值作为滴定终点。 14 总碱值 D4739 GB/T 7304 将试样溶解于含有少量水的甲苯和异丙醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴定剂，进行电位滴定。所用电极为玻璃指示电极-甘汞参比电极。以明显突跃点为终点。若无明显突跃点，则以相应的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位值作为滴定终点。 15 酸值 酸 /T 264 用沸腾的乙醇提取试样中的酸性组分，然后用氢氧化钾乙醇标准溶液滴定。 16 密度(密度计法) （）ISO/T 1884 将试样保持在规定的温度下，倒入温度近似的密度测量筒中，将适当的密度计放入已调节好温度的试样中，静置，当温度达到平衡时，读取密度计刻度读数和试样温度，并用石油计将观察到的密度计读数换算成标准密度。
17 密度（U 型管法） （U 型管） ASTM /T 0604 将少量试样（一般少于 1 ml）注入控温的试管中，记录振动频率或周期，利用事先求出的试管常数计算出试样的密度。试管常数是通过在试样管中装入已知密度校准液时的振动频率来确定的。适用于轻质油产品的密度检测。 18 残炭（微量法） （微量） ASTM D4530 GB/T 17144 将称量好的试样放在试管中，在惰性（氮气）气氛中按规定的升温程序加热到 500℃，反应过程中生成的挥发性物质被氮气带走，留下的碳质残渣以占原试样的百分比报告。即为微量残炭值。 19 灰分 GB/T 6245 将试样置于适当容器中，用无灰滤纸作为点火芯，灼烧至只剩灰分和残碳为止。然后将含碳残渣放入高温炉中在775℃加热，使其转化为灰分，然后冷却、称重。 20 硫酸灰分/T 2433 灼烧试样，灼烧至只剩灰分和碳为止。冷却后，用硫酸处理残渣，在775℃加热至碳完全氧化为止。
灰分冷却后用硫酸处理，在775℃加热至恒重，即可计算出硫酸化灰分的质量分数。 21 馏程 D86 GB/T 样品在适合其性质的规定条件下蒸馏，系统地观察温度计读数和冷凝液的体积，根据这些数据计算并报告结果。 22 硫含量/(能量色散X射线荧光光谱法) 试验摘要：将样品置于X射线源发射出的射线束中，激发能量可由放射源获得，也可由X射线管获得，测量能量为2.3keV的硫Ka特征谱线强度，将累积强度与预先制备的校准样品的强度进行比较，即可得到以质量百分浓度表示的硫含量。 23 水溶性酸或碱 水-酸和/T 259 用蒸馏水或乙醇溶液提取试样中的水溶性酸或碱，然后用甲基橙或酚酞指示剂检查提取液的颜色变化，或用酸度计测定提取液的pH值，判断是否有水溶性酸或碱。 24 机械杂质 D473 称取一定量试样，溶解于所用溶剂中，用恒重滤膜过滤，滤膜上遗留的杂质为机械杂质。 25 水分分离（抗乳化） 水 D1401 GB/T 7305 将40 ml试样和40 ml蒸馏水放入量筒中，在54℃或82℃搅拌5分钟，记录乳化分离所需时间。
静置 30 分钟或 60 分钟后，若乳化液未完全分离或乳化层未减至 3 ml 以下，则记录此时油层（或合成液）、水层和乳化层的体积。 26 泡沫性能 D892 GB/T 12579 在 24℃下用恒定流量的空气吹洗试样 5 分钟，然后静置 10 分钟。在每个循环结束时，测量试样中的泡沫体积。取第二个试样，在 93.5℃下进行试验，当泡沫消失时，在 24℃下重复试验。 27 氧化程度 硝化程度 油膜强度 油膜/T 0105 将试件放入 500 ml 试样中浸没 1 分钟，然后提起。垂直悬挂 24 小时后，测量试件的涂层质量。涂层厚度由油膜的密度和质量计算得出。 30 最大无卡死负荷（四球法）PBGB/T 3142 四球机内四颗钢球呈等边四面体排列，上部钢球以1400～1500 rpm 的转速旋转，下部三颗钢球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统从下往上对钢球施加负荷。试验时四颗钢球的接触点均浸入润滑剂中，每次试验持续10 s。试验后测量油箱中任意一颗钢球的磨痕直径。按规定程序重复试验，直至得到代表润滑剂承载能力的评定指标。
31 烧结负荷（四球法） D2783 GB/T 3142 四球机中四颗钢球呈等边四面体排列，上部球以1400/min-1500 rpm 的转速旋转，下部三颗球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统从下往上对钢球施加负荷。试验时四颗钢球接触点均浸入润滑剂中，每次试验时间为10 秒。试验后，测量油箱中任意一颗钢球的磨痕直径。按规定程序重复试验，直至得出代表润滑剂承载能力的评定指标。 32 综合磨损值 D2783 GB/T 3142 四球机中四颗钢球呈等边四面体排列，上部球以1400/min-1500 rpm 的转速旋转下部三个钢球用油箱固定在一起，通过杠杆或液压系统从下往上对钢球施加载荷。试验时四个钢球的接触点均浸入润滑剂中，每次试验持续10秒。试验后，测量油箱中任意钢球磨痕直径。按规定程序重复试验，直到得出代表润滑剂承载能力的评定指标。33 润滑油极压性能（蒂姆肯试验机法）/T 11144 样品在37.7℃±2.8℃下流到试验环上，试验环由试验机主轴带动在静止试块上旋转，主轴转速为800±5r/min，试验时间为10min±15s。 试块承受压力，通过观察试块表面的磨损痕迹及划痕，可得到无划痕时的最大荷载OK值。
34 静、动摩擦系数差值?SH/T 0361-A35 乙二醇含量 碳含量 D5291 SH/T 0656 所有样品都转化成二氧化碳、水蒸气和氮气。在适当的气体流量中对这些气体进行定量测定。在纯氧存在下，样品在高温下燃烧，测试对象转化为相应的气体。有机碳和元素碳氧化得到二氧化碳。有机卤化物得到卤化氢。有机氢和实验水分氧化得到水蒸气。有机氮氧化得到氮和氮氧化物。有机硫氧化得到硫氧化物。 37 氢含量 D5291 SH/T 0656 所有样品都转化成二氧化碳、水蒸气和氮气。在适当的气体流量中对这些气体进行定量测定。在纯氧存在下，样品在高温下燃烧，测试对象转化为相应的气体。有机碳和元素碳氧化得到二氧化碳。 由有机卤化物制得卤化氢。由有机氢与实验水分氧化制得水蒸气。由有机氮氧化制得氮及氮氧化物。由有机硫氧化制得硫氧化物。 38 氯含量/T 0161 DL 433 将试样置于充有氧气的1L锥形瓶中灼烧，燃烧生成的氯化氢气体用碱性过氧化氢溶液吸收，用硝酸调节吸收液的pH为3～4，在异丙醇浓度不小于20％（V/V）的水溶液中，以二苯卡巴腙为指示剂，用硝酸汞标准溶液滴定，测定其氯含量。
39 氮含量 D5762 SH/T 0704 室温下将试样置于试样舟中，由进样器将试样送至高温燃烧管。在含氧气氛中，氮气被氧化为一氧化氮，与臭氧接触后转化为激发态二氧化氮。用光电倍增管检测激发态二氧化氮衰减时发出的光，根据所得信号值计算出试样中的氮含量。 40 高温高切粘度 HTHS D4741 SH/T 0618 在固定的球形套筒内将试样加入转子与定子之间。转子与定子呈锥体配合，二者之间的间隙可调节剪切速率。转子以已知速率旋转，测得反应的扭矩值。根据其扭矩值，从用牛顿标准油得到的标准曲线上查得试样的动力粘度。 41 低温动力粘度 CCS D5293 GB/T 6538 一个电子电动机驱动一个与定子紧密配合的转子，转子与定子之间的缝隙中充满试样。通过调节流过定子的冷却剂流量来维持试验温度，在定子内壁附近测量温度。对转子转速进行校正，使其成为粘度的函数。由校正结果和转子转速确定试样的粘度。 42 光谱元素分析 红外光谱分析 E2412 当用红外线照射试样时，如果分子中某个键的振动频率与红外线的频率相同，则这个键吸收红外线，能量增加。通过不断改变红外线的频率，穿过试样吸收室的红外线能量有一部分被吸收，这样，有的区域吸收光多，有的区域吸收光少，就这样产生了红外光谱。
红外光谱法是根据材料成分的吸收峰强度来进行定量分析的。 44 直读铁谱（定量）/T 01245 铁谱磨损分析（定性）/T 01246 污染（颗粒计数） 1638 ISO 蒸发损失 D5800 SH/T 0059 将试样在蒸发损失测定仪中于250℃、恒压下加热1h，蒸发的油蒸气被空气带走，根据加热前后试样的质量差来确定试样的蒸发损失。 48 折射率 D1218 SH/T 0205 在规定的实验条件下润滑油检测，测定试样的折射率、Z 值和密度，通过查表、换算得到试样比色散的数值。 49 皂化值 D94 GB/T 8021 将一定量试样溶解于适宜溶剂，如丁酮二甲苯、溶剂油或它们的混合溶剂中，与一定量氢氧化钾乙醇溶液一起加热，用酸性标准溶液滴定过量的碱，最后计算皂化值。 50 液相锈 锈 D665 GB/T 11143 将300ml试样与300ml蒸馏水或合成海水混合，将圆柱形试验钢棒浸入其中，在60℃下搅拌。
试验周期通常为24小时，但可根据合同双方要求延长或缩短。试验周期结束后，观察试样钢筋上的锈蚀痕迹及程度。 51 锈蚀 D1748 GB/T 2361 将涂覆后的试样放入温度为49±1℃、相对湿度大于95%的湿热试验箱内，经产品规范要求的试验时间后，评定试件的锈蚀程度。 52 旋转氧弹 D942 SH/T 0193 将试样、蒸馏水、铜催化剂线圈一起放入带盖的玻璃试样容器内，然后放入装有压力表的氧弹内。氧弹内充满室温加压氧气，置于规定温度的油浴中。氧弹与水平面呈30度角，以100r/min的转速作轴向旋转。当达到规定的压力降时；停止实验。 记录试验时间，并根据氧弹时间以分钟表示，作为试样的氧化安定性。 53 燃料稀释 摩擦系数/T 0190 试验机�**沧耙欢灾本丁⒆俨煌那蛐胃种剖匝楣酰匝釉诮哟ッ嬷洌焦醮τ诠龆⒒春夏Σ磷刺允匝楣跏┘釉睾桑玫侥Σ僚ぞ兀扑愠鍪匝哪Σ料凳� 55 硫化程度 E2412 不适用 56 空气释放值 空气释放值