线缆行业加工痛点解析：自动化设备能否解决人力与品质难题？
wujiai
|随着产品的更新换代，目前消费类线缆产品的结构设计开始趋向铝箔屏蔽或其他金属屏蔽。例如目前主打产品HDMI、TYPE C、雷电线材或SAS差分对，屏蔽线尾端处理是目前工序最多且占用人工成本较大的一环。工序排程需要热剥、剥皮、打散、上下刷编织线、扭编线、裁切铝箔，这些工序需要大量的人力投入，增加了操作人员的工作强度和难度，品质稳定性更是难以把控。随着线缆设备行业大量引入自动化，一些投资者或�**逡丫宄鲜兜阶远璞付杂谙喙厝肆推分使芸氐暮么Γ璞傅耐度胫皇且淮涡灾Ц对惫すぷ剩饷惫び智诶陀治拊刮藁冢淮畏⒁荒甑墓ぷ剩苟钔飧�5-10年的生产支持，想想都觉得很美好。
当前线缆行业加工痛点
如果选择全流程的解决方案设备，那么需要付出非常高昂的设备成本，对于中小企业来说线材市场，确实不划算。所以，市面上就有分段式的设备，比如今天我们看到的这款新型线材前处理工艺（电腐蚀去铝箔），之前也分享给同行，得到了很多好评，所以希望再次介绍给大家！
我们的设备优势
自动化设计产品流程：
人工铺网→热剥外层编织层→剥外覆层→刷松编织层→刷编织层90度→编直→1次捻编织层→2次捻编织层→电腐蚀除铝箔→自动出线
生产能力（UPH）：1500--/H
上面我们看到的设备的特点是：
新研发电腐蚀：源于激光、优于激光的独特铝箔去除工艺，根据铝箔导电性调节电流，高效稳定，不损伤芯线。
效率高：新型旋转刀剥去外皮，切口整齐，绞线速度比传统手工剥线、绞线速度快数倍。
节省成本：能有效节省人工成本，避免手工剥线、扭线时产生很多不良品而造成的材料浪费。
机器寿命长JHAL屏蔽线尾端自动加工机采用优质进口材料及模块化设计，CNC精密加工零部件，具有优良的抗磨性能，安装简便，精度高，耐用性强，有效延缓机器的寿命。
本机采用气动设计，各工位可独立操作，也可一次性完成多个工位。夹头可自动打开、闭合；夹头采用外露机构，放线更加方便。
弹性夹持力，线径不同无须调整。
该设备需1人，机器运行时间为2-2.5秒/PCS（运行时间根据电线编织密度和剥去的外护套长度不同而不同）。
机器代替人工，编织长度一致，每台机器最高生产能力1500--/人·小时，良品率达95%以上。
我们不生产设备，我们只是设备的倡导者
目前市场上TYPE C自动化设备应用较多，但大多缺乏自主创新能力，多数设备厂商自主设计开发能力较差，基本停留在引进、模仿的低端水平，最大的问题应该是缺乏核心技术，基础技术抄袭，恶性竞争，总结来说就是不懂高端怎么做，在低端竞争中自取灭亡，还没有完全掌握加工设备的设计技术，没有形成将产品、材料、工艺、设备有机结合的发展机制。而我们看到的产品，是只专注于最耗时耗力的线材尾端加工的差异化设备厂商，价格极其低廉。我们不生产设备，我们是线缆自动化应用的倡导者，欢迎交流分享好产品
以上微信为该设备生产销售商代表（手机：王先生）