镁铝砖 耐火材料：高温工业窑炉与设备的必备内衬材料，分类方法多样
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|耐火材料的分类方法很多。但主要的有：按化学成分分类：可分为酸性、碱性和中性等；按耐火程度分类：可分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）、特种耐火材料（2000℃以上）和超级耐火材料（大于3000℃）四大类；按加工制造工艺分类：可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品；按用途分类：可分为高炉、平炉、转炉、连铸、玻璃窑、水泥窑用耐火材料等；按外观分类：可分为耐火制品、耐火粘土、不定形耐火材料等。 按成型工艺可分为天然岩石切锯法、泥模成型、塑料成型、半干法成型及振动、捣打、熔炼、浇注制品等；按化学成分和矿物组成可分为铝硅酸盐制品（粘土砖、高铝砖、半硅砖）、硅质制品（硅砖、熔融石英烧成制品）、镁砂（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳素制品（碳砖、石墨砖）、马罗比石、锆英石、特种耐火制品（高纯氧化物制品、耐火化合物制品、高温复合材料等）。
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酸性耐火材料通常是指SO2含量大于93%的耐火材料。它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易与碱性渣发生反应。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品、熔融石英再结合制品、硅砖和不定形硅质耐火材料。半硅质耐火材料一般归入此类。至于粘土质耐火材料，也归入此类，称为半酸性或弱酸性耐火材料。锆英石耐火材料和碳化硅质耐火材料也归入特殊酸性耐火材料。
碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。该类耐火材料的耐火度较高，抗碱性渣侵蚀能力强。碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉和有色金属冶炼炉，在水泥工业中也经常使用。其主要产品有镁砂、镁铬、镁橄榄石、镁铝、白云石、石灰石等耐火材料。其中镁砂、白云石、石灰石属强碱性，铬镁砂、镁铬、镁橄榄石、尖晶石属弱碱性。
铝硅酸盐耐火材料是指以铝硅酸盐为主要成分的耐火材料。根据Al2O3含量可分为半硅质（～30%）、粘土质（A2O30～48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。这三类材料一般以叶蜡石、硅质粘土、耐火粘土和高铝矾土为主要原料。产品品种多，用途广泛，在耐火材料生产中占很大比重。
熔铸耐火材料是指将配合料用一定的方法在高温下熔化后浇铸而成的具有一定形状的耐火制品。熔铸耐火材料的生产方法一般有电熔法和铝热法两种。电熔法主要采用单相或三相电弧炉和电阻炉熔化配合料，铝热法利用铝的放热反应释放的热量熔化配合料。电熔法是目前生产熔铸耐火材料的主要方法。
在高温下不易与酸性或碱性炉渣发生显著反应的耐火材料称为中性耐火材料，如碳质耐火材料、铬质耐火材料等。有的还将高铝质耐火材料归入此类，列为具有一定酸性倾向的中性耐火材料，将铬质耐火材料列为具有一定碱性倾向的中性耐火材料。
无论选用哪种耐火材料作为炉衬材料，都应具有较高的耐火温度、良好的荷重软化温度、高温体积稳定性、热震稳定性、良好的抗渣性和耐磨性。对于定型耐火材料镁铝砖，还要求具有规则的形状和准确的尺寸。对于一些特殊领域，还要求耐火材料具有透气性、导热性、导电性、绝缘性等要求。耐火材料的分类有这么多，但没有一种材料可以满足所有的工作环境要求。因此，选择耐火材料的标准是根据使用环境、温度、化学腐蚀介质、温度变化、经济性等方面。