棉纱的种类、用途及纺纱工艺介绍
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|棉纱是由棉纤维经纺纱工序纺成的纱线，经合股后称为棉线。根据纺纱工艺不同，可分为普梳纱和精梳纱。（1）普梳纱：是由棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱线。（2）精梳纱：是由棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱线。精梳纱选用优质原料，纱中纤维直而平行，结头少，光泽好，纱长均匀，强度高，此类棉纱多用于织造高档面料。
2. 申请
棉纱用途广泛，可用作机织用纱，如床单、被套、窗帘等家纺系列，也可用作针织用纱，精梳纱可用于生产品质要求较高的纺织品，如高档汗衫、细府绸等，棉纱还可用于生产电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线、特种行业用绣花线等。
3.类型：
1.按纱线纤维原料分类
1、纯纺纱：由一种纤维原料纺成的纱线。
2.混纺纱：由两种或两种以上纤维混合纺成的纱线。
3、混纺纱：由两种或两种以上性质或外观不同长丝纤维合并而成的纱线。
2.按纱线中纤维状态分类
1、短纤维纱：是将一定长度的短纤维，经过各种纺纱系统加捻、纺成的纱线。
2、长丝纱：是由单根或多根长丝组成的纱线。
单丝纱：由单根长丝构成的长丝纱。
复丝纱：由多根长丝构成的长丝纱。
3.按纺丝工艺分类
1、普通棉纱与精梳棉纱：
2.精纺毛纱和粗纺毛纱
4、按纱线结构分类
1. 简单纱线
（1）单纱：经纤维束加捻制成的纱线。
（2）股线：由两根或多根单纱捻合而成的纱。
（3）多股纱：由两股或多股纱线共同捻制而成的纱。
2、复杂纱线结构更加复杂，外观独特，如花式纱线、包芯纱、包覆纱等。
5.按纱线整理分类
1、丝光纱是经过丝光处理的棉纱。
2.烧毛纱是经过烧毛处理的纱线。
3、天然纱又称原色纱，是没有经过漂白或染色的纱线。
4.色纱是经过煮练、染色制成的纱线。
5.漂白纱是经过煮练和漂白制成的纱线。
4.加工原理
1. 去除杂质
纺纱是把纺织短纤维加工成纱线的科学。纱线一般由许多根长短不一的短纤维加捻在一起制成，或由很长的连续单丝加捻在一起制成。在纺纱过程中，首先要除去杂质，即对原料进行初步加工，也称纺纱原料的准备。原料的种类不同棉纱，杂质的种类和性质也不同，加工方法和工艺也不同。原料的初级加工方法主要有物理方法（如轧花）、化学方法（如麻的脱胶、蚕丝的精炼）以及物理和化学方法相结合的方法（如羊毛的洗涤和脱绒）。
2. 松动
要把杂乱无序、连接紧密的纤维加工成纵向排列、符合一定要求的光滑纱线，需要将块状纤维变成单纤维，需要释放纤维原料的横向连接，并建立头尾之间的牢固的纵向连接。前者称为纤维松散，后者称为纤维聚集。
纤维松散是彻底解除纤维间的横向连接，但必须尽可能减少纤维损伤；纤维组装是将松散的纤维有序地重新建立起纵向连接，这种连接是连续的，组装体中的纤维分布应均匀，同时具有一定的线密度和强度。
纤维组装需要经过一定的加捻，组装过程并不是一次性完成的，而是需要经过梳理、牵伸、加捻等多道工序。
3. 开场
开松是将大块纤维撕成小块、小纤维束。广义上讲，麻脱胶也是一种开松。随着开松工序的进行，纤维与杂质之间的连接减弱，使杂质去除，纤维混入。开松和除杂并不是一次性完成的，而是通过撕松、击打、分条的合理配置逐步实现的。
4. 梳理
梳理作用是精梳机上大量密集的梳理针进一步将小块、束状纤维松散成单根状态，从而进一步提高纤维的松散程度。经梳理后，纤维间的横向连接基本消除，除杂、混合效果比较彻底。但大量纤维弯曲、有钩，每根纤维仍存在一定的横向连接。最早的纺纱机。
5. 梳理
精梳机的梳理功能是用梳针握住纤维的两端，进行较为细致的梳理。精梳机可以去除一定长度以下的短纤维和细小杂质，使纤维更加平行、挺直。化学纤维由于长度均匀、杂质少、挺直、平行状态好，一般不用精梳机加工。
6. 起草
将梳理好的棉条牵伸，使其变长变细，直至达到预定粗细的工序称为牵伸，为纤维间头尾的规则连接奠定基础。但牵伸会造成棉条短段不均匀，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
7. 扭曲
加捻是将晶须绕其自身的轴线进行扭转，使与晶须轴线平行的纤维变成螺旋状，从而产生径向压力，固定纤维间的纵向连接的过程。
8. 绕线
将半成品或成品卷绕成一定的形式，以便于下道工序的储存、运输和加工的工序叫络筒。络筒工序应连续进行，不影响产品的产量和质量。应努力实现各工序之间的连续生产，尽量减少由络筒工序引起的质量问题。总之，纺纱工序一般包括原料准备、开松、精梳、除杂、混合、牵伸、并纱、加捻和卷绕等工序，其中有些工序是通过反复循环来实现的。