新型冷轧带钢生产设备：结构合理，精度高达 0.001mm

该冷轧机设备包括机架、辊系、辊箱、压紧装置、驱动装置。其特点是机架为铸钢件形成的矩形整体框架拱形，辊箱为与拱形窗滑动的上下分体辊箱，辊箱内装有支撑轴承矩形鞍座。矩形鞍座与辊箱采用锁紧装置连接。下辊箱设有摆动油缸、摆臂、连杆、楔块组成的双楔块调节机构。上支撑辊A、B之间、C、D之间设有液压缸、齿条、齿轮片组成的凸度控制装置。采用的辊系可生产市场所需的冷轧带钢品种。这种新型冷轧机设备结构合理，机架刚性大冷轧设备，板形控制效果好，生产带钢厚度精度可达0.001mm。矩形鞍座与拱形易于加工，配合精度高。 下部滚轮箱调整方便，可使滚轮线保持标准高度。

随着硅钢中硅含量的增加，钢材的屈服强度和抗拉强度显著增加（硅含量低于3.5%），伸长率显著下降，硬度迅速增加。硅钢轧制较其它钢种困难，硅钢特别要求成品厚度和压下率精确，板形良好。因此，难轧规格的硅钢一般采用冷轧机设备可逆轧制。与其它四辊、六辊轧机相比，具有以下特点：

1）工作辊直径小，轧制压下率大，适用于高张力、薄规格轧制；

2）辊系稳定，轧机具有较高的刚性，包括横向刚性和纵向刚性；

3）具有良好的辊缝和板形控制与调整系统。

冷轧机设备主体由内外拱、辊系、各种轧机系统及管道等组成，其中辊系是非常重要的组成部分。为了能轧制较薄的带钢，工作辊直径应尽量减小，但工作辊直径小会降低轧机的刚性。为了解决这一矛盾，需要用其它辊来支撑工作辊，冷轧机设备的辊系由此而产生。冷轧机设备的辊系分为上、下两组，每组由4个支撑辊、3个二辊中间辊、2个一辊中间辊和1个工作辊组成。