兖矿鲁南化工醋酐反应釜的安全隐患及解决方案
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|为消除安全隐患，抑制焦油生成，醋酐团队在公司党政的大力支持下，开始齐心协力攻关。他们查阅资料，与国内同类厂家进行交流，了解到同类醋酐装置中的反应器大多采用锆钢复�**宸从ζ鳎诵辛侥曜笥揖鱿至瞬煌潭鹊娘甯葱孤┫窒蟆３导淞斓技凹际跞嗽狈锤囱芯刻教郑盒薏剐孤┲荒茉菔毕孤孀旁诵兄芷诘难映ぃ杂锌赡艹鱿中孤庵皇侵伪瓴恢伪荆挥懈环从ζ鳌⑸恫闹剩拍艹沟紫蚋炊孤┑囊迹迪殖て谖榷ㄔ诵械哪勘辍�
选择什么材质的反应器才能更好的满足工艺要求，是摆在大家面前的难题。工程技术人员分工协作，技术员负责查阅记录报告和羰基化系统管道、管件、阀门的运行记录，收集第一手运行资料，总结醋酐装置五年来的运行经验，在车间领导的组织领导下，进行吊试、操作分析、应力计算。查阅了一堆又一堆的记录报告，一行又一行地记录了各种数据，应力计算的稿纸一张又一张地使用。大大小小的会议一次又一次召开，办公室里的灯一夜又一夜地亮着，孩子们一次又一次地喊父母回家，书桌上的饭菜加热又冷却又加热，走上了一条又一条技术攻关之路……
经过三个多月的努力，我们对反应器内挂板反复试验，对反应器材质进行升级，并在反应器结构、反应工艺等方面实施技术创新，避免了筒体开孔带来的各类隐患，使得系统工艺更加科学合理。
2016年7月，课题组利用装置停产的机会，更换反应器并实现满产，分别实现了70-80t/d和230-240t/d的生产目标。生产运行平稳，无生产波动。大反应器在连续运行150天后按计划停产检修时，未发生腐蚀、泄漏等异常现象。此外，反应器焦油控制创下了醋酐运行历史最高纪录，催化剂消耗历史最低，运行期间产品质量合格率达100%。2020年9月，“羰基化联产醋酐反应器材料升级与工艺流程优化创新研究与应用”项目通过兖州煤业集团组织的验收。 在收获效益和荣誉的同时，醋酐班子全体员工“精心呵护、重稳定、优运行”，聚焦精益管理，注重业务培训、岗位练兵，收集资料、总结经验，不断提升对装置的管控能力，2021年创造了反应器运行周期最长历史记录醋酐，催化剂消耗也创历史最低单耗。
“羰基化酐及醋酐反应器材质升级与工艺优化创新研究及应用”技改项目的成功，是鲁南化工全体员工智慧的结晶，更是实力的展现，充分展现了鲁南化工人团结一心、攻坚克难的团队精神，顾全大局、担当担当、不怕吃苦、脚踏实地、勇于攻关的团队精神，也再次证明了鲁南化工人遇山修路、遇水架桥、百折不挠、敢打必胜的能力和实力。鲁南化工人将继续以紧迫感和只争朝夕的干劲，立足当前，埋头苦干，全力投入到维持生产运行和裂解项目实施中，为公司高质量发展作出积极贡献。